白銀回收方法主要有以下幾種。
??電解法:電解法和電鍍的原理差不多,陽極的面積要小些,陰極的面積要大些,對(duì)于陰極稍微清楚些就可以了。
??化學(xué)法:將執(zhí)模出來的銀屑搜集起來,用硝酸溶解銀碎屑,并加熱將硝酸鉑銠絲回收弄走,將溶液過濾,除掉塵埃,木屑等一些雜物,濾紙用去離子水沖刷很多次,將溶液沖稀一定的程度,將鐵片或紫銅塊放入溶液中,銀很快將被置換出來,在這個(gè)過程中要將溶液進(jìn)行攪拌。
??如果銅塊不能將銀分離出來,這個(gè)時(shí)候?qū)⑷芤旱谷脞Z粉回收另一個(gè)燒杯中,杯底為海棉狀銀再過濾,再用水沖刷銀達(dá)到中性的狀態(tài),將沖刷潔凈的海棉狀銀及濾紙放入鍋中燒出銀塊,銀炸色液中銀就會(huì)被回收了,拋光液首要將成份為氰化鉀雙氧水,將拋光液倒入杯中,加硝酸然后加熱等到煮沸的時(shí)候再將銀取出來。
金是電鍍金的主要原料,也是使用量的黃金化工產(chǎn)品,由于金價(jià)格昂貴,金的含金量直接涉及用戶的成本和效益,而鍍金線路板生產(chǎn)企業(yè),許多規(guī)模小,技術(shù)落后,含金量不足,給用戶帶來了本不該有的經(jīng)濟(jì)損失和成本負(fù)擔(dān),鉑銠絲回收。
??在鍍金線路板回收表面處理業(yè)中金的定量分析,常規(guī)金的含金量為68%左右,很多客戶在用原子吸收分光光度計(jì)分析金中金的含量時(shí),得出的結(jié)果往往會(huì)很偏低,如含量在68%的金,分析出結(jié)果通常時(shí)會(huì)低5-10多個(gè)百分點(diǎn),但拿金去燒出金時(shí),得出的金稱量鈀粉回收出的量卻很正常。
??而在一般鍍金線路板回收的合金中測(cè)金的含量,結(jié)構(gòu)非常接近,可見原子吸收分析不是不能準(zhǔn)確的檢測(cè)金元素,而是由于金在溶解電離過程以及在火焰里原子化過程中的各種化學(xué)特性如再結(jié)晶以及吸附等影響,從而導(dǎo)致鍍金線路板回收檢測(cè)金含金量偏低。
?廢舊貴金屬回收新技能在我國(guó)已探明的金礦中,有700多噸黃金儲(chǔ)量歸于含砷硫化物的難選金礦,其潛在價(jià)值達(dá)600多億元,可是鉑銠絲回收,如何將黃金從這類礦石中提煉出來一直是個(gè)難題,“提金法”霸占了這一難題,將使這些難選金礦石從頭被有用利用,帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,“提金法”就是運(yùn)用預(yù)氧化技能從含砷硫化物的金礦石中提取黃金,目前,這門技能在世界上只有少量國(guó)家掌握,鈀粉回收關(guān)于含砷,硫的難浸出金礦,因?yàn)榻鸨涣蚧V物包裹,用慣例氰化法浸出時(shí),金的浸出率很低,假如通過預(yù)氧化,將含硫化礦物破壞,使金解離后,再用氰化物浸出時(shí),金的浸出率一般能夠達(dá)90%,該法不僅金的浸出率高,并且不會(huì)排出含砷和硫的廢氣,廢渣也很安穩(wěn),不污染環(huán)境。
通常由鈀合金軋制而成,可制成膜片(稱鈀膜)和膜管(稱鈀管)[4],膜厚通常為50~100微米,主要用于氫氣的純化,其原理是溶解—鍍金回收—擴(kuò)散模式,擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力為膜兩側(cè)的氫分壓差。
??金屬開采和冶煉除給環(huán)境帶來影響外,還占用7%到8%的能源供應(yīng),回收比初級(jí)生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源,同時(shí)降低對(duì)礦產(chǎn)開采地的整體影響,金屬回收還可以減少對(duì)低品位礦石的需求,避免一鉑銠絲回收些貴金屬的開采。