大豆榨油機(jī)操作的注意事項(xiàng)及加工流程

壓榨大豆時(shí)常出的問(wèn)題：

利用螺旋榨油機(jī)榨大豆制油時(shí)，不論冷榨或熱榨，由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)整不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。

一、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機(jī)，在壓榨油料時(shí)，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正常現(xiàn)象(跑渣允許達(dá)5%)。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會(huì)發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。即條排裝的時(shí)候要緊些，后一根條排要用手錘打人，對(duì)100型榨油機(jī)園排壓緊絲母應(yīng)上緊些。

二、壓榨大豆時(shí)出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對(duì)于壓榨大豆，很少出現(xiàn)回油，因?yàn)榛赜褪菈赫ズ洼^高的油料時(shí)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過(guò)?。?/span>(即條排上的緊)，應(yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，若是100型榨油機(jī)，除調(diào)整條排間隙外，還要放松一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。

三、出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料：

出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機(jī)初用時(shí)，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，(有時(shí)料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進(jìn)料)，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問(wèn)題，則新機(jī)使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作，應(yīng)緩慢控制進(jìn)料，待機(jī)溫升達(dá)80度以上時(shí)方可進(jìn)入正常壓榨。

大豆榨油機(jī)屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區(qū)偏低)。大豆在人榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

1、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨

操作說(shuō)明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0．1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2—4瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時(shí)間40—50分鐘，再進(jìn)行軋胚，軋胚的使用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來(lái)，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開(kāi)胚料的路程；進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范圍內(nèi)，溫度到100一110度時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以進(jìn)行整籽壓榨，使整籽壓榨時(shí)要嚴(yán)格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意將榨油機(jī)加熱，待機(jī)體溫度升到80度左右，方可進(jìn)行壓榨。

大豆冷榨時(shí)含水份高低的人工檢驗(yàn)法：用門(mén)牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水份方可壓榨。具體操作流程由山東聚財(cái)榨油機(jī)制造廠(chǎng)提供。