無塵室安裝凈化設備臭氧發(fā)生器，使用說明如下：

1、臭氧發(fā)生器安裝人員必須要經(jīng)過技術培訓才能開機維修;

2、使用臭氧機時，嚴禁工作人員在濃度較高的臭氧環(huán)境中上班和工作;

3、切記設備保養(yǎng)或維修時 處理電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態(tài)下進行，能夠很好的確保人員維修;

4、如有異常，請立即斷電或者通知專業(yè)的人員進行檢修。

5、合格的專用接地線，可靠的接地，禁止安裝在氨氣易泄露或有發(fā)生爆炸危險的危險區(qū)

6、對工藝流程臭氧發(fā)生器的應用方法操作人員應知曉，并且能熟練的操作此設備。

7、如發(fā)生臭氧泄漏的情況需要時間關閉臭氧發(fā)生器，并開啟通風設備進行通風處理后，即時退出臭氧發(fā)生器使用空間，等空間殘余臭氧降至范圍再進入。

目的 本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規(guī)程。 適用范圍 生測實驗室 責任者 QC主管生測員 注意事項 嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

微生物檢驗用器材及場所必須進行或處理，不同的對象采用不同的處理方法

1． 高壓蒸汽: 工作服、口罩、稀釋液等，置高壓鍋內(nèi)，一般采用121℃半小時,當然不同的培養(yǎng)基有不同的要求,應分別處理

2． 火焰：接種針、接種環(huán)等可直接火焰

3． 高溫干燥： 各種玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃2小時

4． 一 般: 無菌室內(nèi)的凳、工作臺、試管架、天平、待檢物容器或包裝均無法進行，必須用其他方法進行處理，采用2%石炭酸或來蘇兒水溶液擦拭，工作人員的手也用此法進行

無塵無菌車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。

無菌車間又叫無菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對室內(nèi)空氣進行處理，即同時要去除生物污染源，對室檢查還需要對室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以杜絕感染源。醫(yī)院手術室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無菌室；但是檢測時需要檢測浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

無菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房內(nèi)無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應各種劑和氣體熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應達到100級要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靘的粒子數(shù)應不得過3500個，空氣浮游菌的含量應不得超過5CFU/m3。

無菌操作區(qū)域內(nèi)的100級潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點處應經(jīng)過濾器過濾后呈單向流態(tài)（層流）輸送，流速應滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。

大部分潔凈室、空氣凈化工程、凈化廠房比如電子凈化車間都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。因此，在凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理上要采取相應的措施。

對于以微生物為控制對象的生物凈化車間其重點要控制微生物的產(chǎn)生和傳播，因為潮濕和水分是微生物滋生和繁殖的條件，因此水加濕的淋水、濕膜、高壓噴霧等方法不能用在生物潔凈室中，這類凈化工程只能采用干蒸汽加濕和電極(電熱)式加濕。

因為無塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對于環(huán)境的要求。生產(chǎn)過程中需要對于溫濕度有所控制。企業(yè)利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、、病毒等，并實現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。安徽人和凈化為您介紹各行業(yè)凈化無塵車間標準溫濕度。