潔凈車(chē)間結(jié)構(gòu)制作一般選用夾芯彩鋼板。其厚度有土建墻的可選用50毫米的，沒(méi)有土建墻的要選用100毫米的。先根據(jù)圖紙?jiān)诘孛嫔戏藕镁€，再打上地槽，在地槽上豎墻板，豎墻板的同時(shí)開(kāi)好門(mén)洞和窗口。再裝頂板，頂板要選用有加強(qiáng)筋的夾芯彩鋼板，這種鋼板不但結(jié)構(gòu)牢固而且便于施工。潔凈車(chē)間頂板裝好即安裝陰角圓弧、送風(fēng)口、回風(fēng)口并打膠修邊，然后是制作和安裝門(mén)、窗。潔凈車(chē)間主體結(jié)構(gòu)建造時(shí)須檢查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括門(mén)、窗縫隙，水、電氣孔等，并須做好表面清潔。

潔凈車(chē)間地面一般有兩種做法，環(huán)氧自流坪和塑料PVC地板。環(huán)氧自流坪的工藝是打磨地面，清掃，吸塵，涂刷封閉底料，刮膩?zhàn)?，再打磨吸塵，然后做自流平面。塑料PVC地面的工藝流程是清理地面，清除浮沉，定位鋪設(shè)基準(zhǔn)線，刷上地板膠，鋪上塑料PVC地板，并在上面進(jìn)行滾壓使其和地面充分粘連。鋪PVC地板比自流坪方便、快捷。

潔凈車(chē)間也叫無(wú)塵車(chē)間、潔凈室、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什么是十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間呢？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是車(chē)間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬(wàn)個(gè)，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車(chē)間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。