那么電泳漆的使用注意事項有哪些呢？
1、電泳漆可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時電泳漆的表面處理工藝對涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響。
2、電泳漆的涂裝表面處理工藝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動、電沉積、電解、電滲四個過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作。
3、不同底材上的電泳漆性能有差異，因此需要選擇您需要的電泳漆。
4、點樣時,點樣量不要溢出點樣孔,注意槍頭捅破點樣孔的凝膠。
5、控制電壓及電泳時間,嚴(yán)控條帶跑出。
6、電泳時需要marker做對照,用于驗證目擬標(biāo)片段的大小。
7、電泳漆的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。
8、使用電泳漆前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因為如果用不好也會出現(xiàn)問題的。
9、緩沖系統(tǒng)：在沒有離子存在時，電導(dǎo)率小，DNA不遷移，或遷移極慢，在高離子強度的緩沖液中，電導(dǎo)很高并產(chǎn)熱，可能導(dǎo)致DNA變性，因此應(yīng)注意緩沖液的使用是否正確。
10、長時間高壓電泳時，常更新緩沖液或在兩槽間進(jìn)。
電泳件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、外觀
零部件經(jīng)過電泳后，其表面應(yīng)沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應(yīng)為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進(jìn)行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進(jìn)行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時內(nèi)進(jìn)行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。
電泳件和噴涂件的區(qū)別
電泳件是在工件表面進(jìn)行氧化處理達(dá)到保護(hù)工件的目的。
噴涂件是在工件表面進(jìn)行噴粉，達(dá)到保護(hù)工件的目的，同時因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。
電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區(qū)別
電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，
通過高溫烘道使塑料熔成一層保護(hù)膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。
在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，
在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
電泳加工過程步驟
過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運動；
過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，
當(dāng)OH-濃度增加到一定數(shù)值時(pH值可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；
過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量適當(dāng)高，離子能經(jīng)過。因此，電滲的作用是：當(dāng)持續(xù)通電時，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過漆膜向陽極方向移動，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時，五金電泳加工夾帶著水分子移動，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，
終形成含水率很低，電阻適當(dāng)高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。