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東莞東興電泳烤漆廠

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東莞萬江電泳烤漆加工服務(wù),專業(yè)服務(wù),包您滿意

2024-09-11 07:00:01  1267次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

電壓電泳涂裝采用的是定電壓法,設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力,縮短施工時(shí)間。但電壓過高,會(huì)引起漆膜表面粗糙,烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低,電解反應(yīng)慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。

電泳時(shí)間漆膜厚度隨著電泳時(shí)間的延長而增加,但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí),繼續(xù)延長時(shí)間,也不能增加厚度,反而會(huì)加劇副反應(yīng);反之,電泳時(shí)間過短,涂層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓,在保證涂層質(zhì)量的條件下,越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜,可適當(dāng)提高電壓和延長時(shí)間。

涂料溫度涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會(huì)引起涂料變質(zhì);溫度低,電沉積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工過程中,由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能,循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量,將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15~30℃。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;

(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;

(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產(chǎn)效率高,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率;

(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產(chǎn)。

電泳加工的操作所需要的條件

(1)過濾對(duì)電泳液進(jìn)行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級(jí)過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。

電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,

孔徑50μm的過濾袋,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(2)循環(huán)量控制

電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;

但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6~8次/h較為理想,

不但可保證漆膜質(zhì)量,而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)工作電壓

隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長,陽極隔膜的阻抗會(huì)增加,有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況,

逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

(4)超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意,系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,

嚴(yán)禁間斷,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì),連續(xù)工作30~40天應(yīng)清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

電泳件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀

零部件經(jīng)過電泳后,其表面應(yīng)沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象,并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應(yīng)為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法:其間距為1毫米,然后劃分成100個(gè)方格。然后使用膠布貼在上面,瞬間用力拉開后,電泳層不得脫落20/100,否則視為不合格。圓滾線劃痕法:就是使用附著力測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定,要求是不能低于GB/T1720中的5級(jí),否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進(jìn)行測(cè)定,就是使用2H鉛筆,將其筆芯前端切齊,然后將其與待測(cè)物成45度推出,如果表面沒有劃痕的話就是合格,否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中性試驗(yàn),然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點(diǎn),如有則表示不合格。

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