涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調節(jié)。

涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節(jié)。

涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

電泳廠經常使用的油漆主要有兩個系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進口的和國產的，即我了解進品漆用得比較多的是臺灣進口漆（尚志油漆），國產油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國產漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。

現(xiàn)在我們來說說這油漆的一些特點和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹脂和胺反應生成加成物，再通過特殊結構的多胺樹脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經過油漆電泳出來的產品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點，產品調配、使用、管理方便，性好，對環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性

電沉積

陰極電泳漆離子化并穩(wěn)定的分散于水中的PH值5～6.7之間

陰極電泳漆的電沉積反應如下：

2H2O+2e→2 OH-+H2↑

Polym-N+HR’R”↓+ OH-→Polym - HR’R”H2O

電滲

電滲是分散介質向帶電粒子泳動相反方向運動的現(xiàn)象。剛沉積的漆膜是含水量高的半滲透膜，在電場力作用下，

涂膜中的水合離子向對電極移動，從而使涂膜中的水分時序滲析到槽燁中，濕膜的含水量減少到5%～15%，

涂膜呈現(xiàn)一定憎水性。此時的是是濕膜結構致密，附著強，不粘手，抗水沖洗，經水洗后可直接烘烤成膜。

電泳的日常工藝管理

1、竄液

如果是連續(xù)性電泳線，那么在設備方面應做好這方面的預防工作，以減少竄液所帶來的危害。

2、掛具

可以進行一些適當?shù)奶幚?，使得掛具不容易沾上電泳漆，從而降低這方面的成本。

3、電泳槽液

電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因為如果不穩(wěn)定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。

4、烘干

如果是連續(xù)式生產線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。

5、污水處理

應有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環(huán)境。