電泳件的檢驗標準

1、外觀

零部件經(jīng)過電泳后，其表面應沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時內(nèi)進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。

電泳自動化流水線原理

1、電泳

帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數(shù)度極大地受到分散介質(zhì)粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。

由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη

式中V————泳動速度；

E————電場電位梯度，V/m；

ζ————雙電層界面動電位；

ε————介質(zhì)的介電常數(shù)；

η————體系粘度；

k————與膠粒形狀有關的常數(shù)，球形K=6，棒形K=4.

電泳漆液的介電常數(shù)和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產(chǎn)生較顯著的影響。

2、電解

電解質(zhì)水溶解字直流電場中，水會發(fā)生電解。在陽極區(qū)域，發(fā)生如下陽極反應:：

2OH→2H++O2↑+4c

在陰極區(qū)域，發(fā)生如下反應：

2H2O+2e→2OH-↑+H2↑

電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產(chǎn)生氣體。電解質(zhì)水溶解的電導值越大，

電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;

(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

(4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;

(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

電泳廠經(jīng)常使用的油漆主要有兩個系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進口的和國產(chǎn)的，即我了解進品漆用得比較多的是臺灣進口漆（尚志油漆），國產(chǎn)油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國產(chǎn)漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。

現(xiàn)在我們來說說這油漆的一些特點和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹脂和胺反應生成加成物，再通過特殊結構的多胺樹脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經(jīng)過油漆電泳出來的產(chǎn)品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點，產(chǎn)品調(diào)配、使用、管理方便，性好，對環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性