1.需要進行涂裝的湖南機械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩子或粘接劑關(guān)閉。5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。機械加工對涂裝有以上5點要求，機械加工件在進行涂裝時應(yīng)加工技術(shù)管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關(guān)國家標準，改善和完善防護措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關(guān)環(huán)保要求。

隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，我國工業(yè)化進程也加快腳步，工業(yè)展開需求大量的質(zhì)料支持，而在工業(yè)質(zhì)料和物資運送過程中，貨品稱重計量必不可少。據(jù)了解，現(xiàn)在有不少稱重外表系統(tǒng)只需簡單的稱重功用，不能進行信息記載和存儲，這就導致質(zhì)料稱重信息查詢困難，一旦呈現(xiàn)數(shù)據(jù)差錯或者徇私舞弊等狀況，沒有牢靠的數(shù)據(jù)信息可供查詢，給整個運送稱重系統(tǒng)構(gòu)成極大困擾。

零件孔系加工中以點位操控的數(shù)控機床。點位操控數(shù)控機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標測量機等，印制電路板鉆孔機是簡略的點位操控數(shù)控機床。點位操控的數(shù)控機床用于加工平面內(nèi)的孔系，它操控加工平面內(nèi)的兩具坐標軸（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標公交車（一個坐標軸就是一個方向的進給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標方位（坐標點）快速移動到下一個坐標方位，然后操控第三個坐標軸進行切削加工。該類機床要求坐方位有較高的定位精度，為了進步生產(chǎn)效率，機床選用設(shè)定的進給速度進行定位運動，在挨近定位點前進分級或接連降速，以便低速趨近終點，從而削減運動部件的慣性過沖和由此引起的定位差錯。在定位移動過程中，數(shù)控機床不進行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。