對于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。
1.直觀法(望聞問切)問-機(jī)床的故障現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護(hù)器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱,振動,接觸不良等。2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂,應(yīng)依據(jù)故障特征,查看和校正有關(guān)參數(shù)。3.隔離法一些故障,難以區(qū)分是數(shù)控部分,仍是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分形成的,常選用隔離法。4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板,或?qū)⒐τ孟嗤哪0寤騿卧嗷ソ粨Q。5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的全部指令編寫一些小程序,在確診故障時運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序,即可判別功用的缺失。
曲線和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機(jī)床。概括操控數(shù)控機(jī)床分為平面概括加工的數(shù)控機(jī)床和空間概括加工的數(shù)控機(jī)床。平面概括加工的數(shù)控機(jī)床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床,其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線(如拋物線、阿基米德螺旋線等)組成。不管零配件概括由何種線段組成,加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時,數(shù)控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內(nèi),一起在兩個坐標(biāo)軸方向上移動△xi、△y1i,刀具中對工件的組成位移△Li,則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’,從而在工件上加工出一小段直線IJ,來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進(jìn)給重量△xi、△yi,由組成進(jìn)給速度單位時間、概括曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認(rèn)的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認(rèn),并由數(shù)控體系實時計算獲得。這樣的運(yùn)算稱為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。
精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分,是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來,隨著計算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展,對制造技術(shù)提出了更高的要求,不僅要求獲得的尺寸、形位精度,而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。