每一個行業(yè)在發(fā)展初期都是會遇到很多問題，但是，及時的解決和了解未來的發(fā)展才能夠知道所帶來的好處有哪些?我們在關(guān)注貴金屬回收的時候也需要對這個行業(yè)有更好的了解，保障在回收過程中很多的材料都可以順利的回收，并且在使用的時候?qū)嶋H的性能也都可以發(fā)揮的更好，這個確實是比較關(guān)鍵，也需要我們都系統(tǒng)的來了解這些基本的情況，現(xiàn)在回收的方式也都是比較明確。
真正要說起來現(xiàn)在貴金屬回收的行業(yè)在很早之前就已經(jīng)有了，但是，就整體的規(guī)范性而言確實是不好，行業(yè)沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)和一些管理規(guī)范，所以，在回收過程中基本上都是屬于個人回收，對于整個貴金屬使用的性能和作用我們都應(yīng)該做好詳細的分析，要是能夠及時的了解貴金屬回收的行業(yè)現(xiàn)狀，就能夠知道在發(fā)展過程中確實是需要規(guī)范化的管理，這樣所能夠帶來的好處也才會更加的明顯。
另外，在回收過程中其實也并不難，就是需要先確認好具體的價格，在市場中所銷售的行情，也需要看看貴金屬回收的一些性能作用有哪些?在分類處理的時候也都是需要在這些細節(jié)上好好的把握，在實際選擇的時候基本上就能夠知道是不是可以帶來很多的好處，我們在綜合選擇的時候也應(yīng)該看看整個行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，未來會規(guī)范化管理，并且金屬的價值和一些作用也會表現(xiàn)的更好。
對各種化學(xué)腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過工藝實驗或生產(chǎn)過程的測算，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均與預(yù)期目標(biāo)存在較大差距。為了經(jīng)濟地回收化學(xué)腐蝕堿液中的有價金屬，后選取氯化鎂作為沉淀劑，進行了回收鍺的工藝實驗研究。
腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協(xié)同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經(jīng)過固液分離，棄去濾液，對濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，達到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。
根據(jù)實驗優(yōu)選工藝參數(shù)和基本流程，進行了生產(chǎn)裝置的放大實驗。實驗是在常溫和攪拌的條件下進行的，完全可以利用現(xiàn)有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應(yīng)器采用帶減速電機的塑料攪拌槽，過濾裝置采用工業(yè)濾布帶篩板過濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應(yīng)釜和冷凝吸收系統(tǒng)組成。通過試運行考核，生產(chǎn)裝置的放大實驗取得了同樣良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
1970年以前,濕法冶金廠回收鍺的方法僅有沉淀法。該法存在的缺點是:①鍺能在酸性介質(zhì)中和過程中共沉淀,但對三價鐵、砷的沉淀選擇性差;②因鋅的存在使硫化鍺的沉淀選擇性差;③丹寧沉淀法雖然有相當(dāng)好的選擇性,但成本高,并且在濃酸介質(zhì)中沉淀無效。1979年MHO采用溶劑萃取法從酸溶液中回收鍺,反應(yīng)劑為LIX63。該工藝處理效果好,但與熱酸浸出工藝矛盾,只能在低酸度范圍內(nèi)操作。同時,法國潘納洛亞的米勒蒙特·里切克開發(fā)了從硫酸鹽或氯化物介質(zhì)中高選擇性地萃取回收鍺的工藝。該工藝采用Kelex100為萃取劑,可在很大范圍內(nèi)作業(yè)。
采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點是:
①靈活性大。有機萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質(zhì)可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當(dāng)存在大量的銅、鐵和砷時,所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達到較好的選擇性。
②選擇性好。對酸性介質(zhì)中鍺的選擇性好,即使采用單級沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。
③負載能力強。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負載數(shù)克鍺。
鍺主要用于高科技領(lǐng)域。它主要從粗金屬生產(chǎn)中獲得,相當(dāng)一部份以鋅粗煉的副產(chǎn)品產(chǎn)出,其余來自銅的粗煉。鍺的富集難度大,所以,工業(yè)上回收鍺的成本受原料中鍺回收率的影響很大。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)外鍺的回收工藝有了很大發(fā)展。
隨著近代半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展,鍺市場高漲,促進了鍺的回收、開發(fā)和應(yīng)用。從化學(xué)觀點考慮,鍺和鋅差別很大,但是由于鐵硅等有害雜質(zhì)相當(dāng)高,鍺的富集比較困難。為了造渣除去這些雜質(zhì),再使渣中的鍺和鋅揮發(fā)出來,采用了煙化工藝。在煙化階段,鍺幾乎以揮發(fā)性的一氧化鍺形式存在。初的煙化作業(yè)在荷爾威格爐里進行。1970年開始采用化鐵爐生產(chǎn),煙塵含Ge1~5kg/t。然后用廢電解液浸出煙塵,大部分鍺進入溶液,約30%的鍺仍然沒有浸出,隨硫酸鉛渣損失。溶解的鍺用沉淀法沉淀。這種鍺回收工藝沒有前途,主要有兩個原因:首先中性浸出渣的火法冶金再處理,與熱酸浸出工藝比較沒有競爭力,與中性浸出渣鋅的回收比較,鍺的收益小。其次,丹寧是昂貴的試劑,不能循環(huán)使用,并且也不能選擇沉淀一定量的砷和銻。用溶劑萃取法比丹寧法萃取溶液中的鍺效益更好。