(3)生物處理。許多生物體對(duì)金銀等貴金屬有特殊的親和力，利用某些特殊的和其它生物體處置含貴金屬的廢料具有較大的應(yīng)用前景。該方法能夠大大減少貴金屬二次資源處置過程中的酸堿和氰化物的使用量，大大減少火法處置過程中的煙塵排放量。

(4)集中處理。將含貴金屬的廢料盡可能集中處置是減少二次資源回收利用過程中二次污染的一條有效途徑。集中處置過程中能夠充分利用各類廢棄物的有用資源，利用較高投資的處置設(shè)備解決回收過程中的二次污染問題，盡可能向著無(wú)害化的程度邁進(jìn)。

(5)滯后處理。對(duì)于目前暫時(shí)無(wú)法做到無(wú)害化處置的貴金屬?gòu)U料，將這些廢料暫時(shí)集中放置是一條明智之舉。例如，各類電器的板卡、顯示器等如果沒有真正的無(wú)害化處置方案，經(jīng)過適當(dāng)拆解后集中儲(chǔ)存，待找到科學(xué)合理的無(wú)害化處置方案后再統(tǒng)一處置，比現(xiàn)在簡(jiǎn)單地用火法或酸堿浸泡處置要對(duì)環(huán)境有利得多。

3、從廢膜中回收銀，用稀硫酸液色片氯化銀乳液層、熱沉淀鹵化銀、氯化物焙燒或有機(jī)溶劑清洗有機(jī)物、堿性介質(zhì)懸浮固體標(biāo)準(zhǔn)純銀還原。銀的純度為99.9%，收率為98%。這項(xiàng)法律已申請(qǐng)專利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)將廢硫酸膜溶解在鹵化銀上，加入明膠膜抑制劑的溶解過程，防止電解銀溶解可溶性液，回收堿。銀的浸出率為99%，回收率為98%，銀的純度為99.9%。該方法已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

4、曝光后，從銀感光材料的固定定影液中回收，顯影并固定，在陰影陰影介質(zhì)中加入約70%至80%的銀白色，彩色膠卷銀幾乎全部進(jìn)入定影液。從廢定影液中回收銀一直是國(guó)內(nèi)外高度重視的課題。已經(jīng)做了大量的研究工作?；厥辗椒ㄓ须x子沉淀法、電解法、金屬置換法、還原法、離子交換法等。電解法的優(yōu)點(diǎn)是銀提取后的定影液可以作為固定劑回收使用。大陸的主要電影制片廠都采用這種方法來(lái)回收白銀。

從各種含貴金屬的廢料中盡管可以提取得到單個(gè)貴金屬粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此貴金屬的精煉在整個(gè)貴金屬的生產(chǎn)過程中是非常必要的。所謂貴金屬的精煉指的是將富含單個(gè)或幾個(gè)貴金屬共存的粗金屬、貴金屬精礦、含貴金屬的溶液等進(jìn)一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一貴金屬的過程。它包括分離和提純兩個(gè)工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學(xué)法為主(包括鉑族金屬原料的預(yù)處理、鉑族金屬的相互分離和單個(gè)粗鉑族金屬的提純)。

廢焊渣的處理一般采用直接加熱分離法。這種方法不僅回收率低，而且由于直接進(jìn)入大氣層的“鉛煙”而受到環(huán)境的雙重污染，已被禁止。在本文中，液體覆蓋還原技術(shù)，不僅有效地抑制了“鉛煙”的揮發(fā)，也會(huì)導(dǎo)致錫和鉛的氧化物還原，使廢焊渣的回收率可達(dá)90%以上，既保護(hù)了環(huán)境，又提高了資源的利用效率，并效果理想。

1、廢焊膏。采用物理加熱的方法將焊劑和焊料從廢焊膏中分離出來(lái)。在工藝過程中，由于溫度控制在240攝氏度以下，且覆蓋有助焊劑、無(wú)鉛煙等有害氣體;廢膏狀容器溶劑清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸餾回收。

2、廢鋼渣。加熱、液體覆蓋和還原技術(shù)不僅可以減少錫鉛氧化物，而且可以與廢焊膏的加熱溫度相同，從而不會(huì)產(chǎn)生煙氣或其他有害氣體。

3、預(yù)處理。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)焊膏和爐渣進(jìn)行分類。焊料的預(yù)處理是去除包裝，要求包裝不能有殘留的焊接渣;錫膏的預(yù)處理是從塑料包裝瓶中取出，然后用溶劑清洗塑料瓶。

4、工藝流程。含鉛固體廢物焊料循環(huán)。對(duì)于含鉛的固體廢焊料，應(yīng)先對(duì)廢焊料進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)，然后分別對(duì)廢膏體、廢氧化渣和鍋爐材料進(jìn)行不同處理。

5、回收處理。無(wú)鉛廢焊渣。介紹了無(wú)鉛焊接廢渣的回收技術(shù)和處理工藝，但要注意無(wú)鉛焊料交叉污染問題突出，分類選型工作非常重要，如果處理不當(dāng)，將回收焊料混合物，其回收價(jià)值大大降低。