貴金屬回收技巧技巧一：電解退銀新工藝

采用電解退銀設備，以石墨板為陰極，不銹

鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從滾筒首端進入，從袞筒尾端送出。鍍件表層上的銀進入電解液，鍍完全E可返回從新電應用。銀回收率

97-98%，銀粉純度99.9%.

回收工作要說并不是很難，在很多細節(jié)上還是需要多多來關注，我們在選擇貴金屬回收的時候就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場中行業(yè)發(fā)展并不規(guī)范，可能在回收的時候很多細節(jié)都還是需要我們做好系統(tǒng)的了解，現(xiàn)在影響回收的因素也比較多，我們在這里就詳細的為大家解答，希望可以幫助更多人了解更多的回收方式。

影響因素一，需要看看市場價格，任何一款產(chǎn)品在市場中存在都是有自身的價格，而我們在了解的時候就需要看看現(xiàn)在貴金屬回收的價格是不是合理，自身在回收之后再銷售所能夠賺取的利潤有多少?這個是比較關鍵，也需要我們都更好的來了解市場行情，因為本身涉及到的產(chǎn)品種類就比較多。

影響因素二，還是需要看看回收公司的基本情況，專業(yè)的貴金屬回收不管是在服務上還是整體的價格上都會做的很好，不過，還是需要根據(jù)現(xiàn)有市場的基本行情來做詳細的判斷，并且正確來選擇才會更好，我們在選擇貴金屬的時候也都是需要考慮這些綜合的因素，并且選擇看看哪些在使用性能上會更好。

除了這些因素之外，還需要看看貴金屬本身的特質，就是有些性能比較好，在具體的范圍上比較簡單，而有些則是因為性能并不是很好，在價格上可能也會稍微便宜點，這些都需要做一個簡單的市場調(diào)查，進而來詳細的分析實際的情況。

1970年以前,濕法冶金廠回收鍺的方法僅有沉淀法。該法存在的缺點是:①鍺能在酸性介質中和過程中共沉淀,但對三價鐵、砷的沉淀選擇性差;②因鋅的存在使硫化鍺的沉淀選擇性差;③丹寧沉淀法雖然有相當好的選擇性,但成本高,并且在濃酸介質中沉淀無效。1979年MHO采用溶劑萃取法從酸溶液中回收鍺,反應劑為LIX63。該工藝處理效果好,但與熱酸浸出工藝矛盾,只能在低酸度范圍內(nèi)操作。同時,法國潘納洛亞的米勒蒙特·里切克開發(fā)了從硫酸鹽或氯化物介質中高選擇性地萃取回收鍺的工藝。該工藝采用Kelex100為萃取劑,可在很大范圍內(nèi)作業(yè)。

采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點是:

①靈活性大。有機萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當存在大量的銅、鐵和砷時,所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達到較好的選擇性。

②選擇性好。對酸性介質中鍺的選擇性好,即使采用單級沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。

③負載能力強。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負載數(shù)克鍺。

鍺主要用于高科技領域。它主要從粗金屬生產(chǎn)中獲得,相當一部份以鋅粗煉的副產(chǎn)品產(chǎn)出,其余來自銅的粗煉。鍺的富集難度大,所以,工業(yè)上回收鍺的成本受原料中鍺回收率的影響很大。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)外鍺的回收工藝有了很大發(fā)展。

隨著近代半導體工業(yè)的發(fā)展,鍺市場高漲,促進了鍺的回收、開發(fā)和應用。從化學觀點考慮,鍺和鋅差別很大,但是由于鐵硅等有害雜質相當高,鍺的富集比較困難。為了造渣除去這些雜質,再使渣中的鍺和鋅揮發(fā)出來,采用了煙化工藝。在煙化階段,鍺幾乎以揮發(fā)性的一氧化鍺形式存在。初的煙化作業(yè)在荷爾威格爐里進行。1970年開始采用化鐵爐生產(chǎn),煙塵含Ge1~5kg/t。然后用廢電解液浸出煙塵,大部分鍺進入溶液,約30%的鍺仍然沒有浸出,隨硫酸鉛渣損失。溶解的鍺用沉淀法沉淀。這種鍺回收工藝沒有前途,主要有兩個原因:首先中性浸出渣的火法冶金再處理,與熱酸浸出工藝比較沒有競爭力,與中性浸出渣鋅的回收比較,鍺的收益小。其次,丹寧是昂貴的試劑,不能循環(huán)使用,并且也不能選擇沉淀一定量的砷和銻。用溶劑萃取法比丹寧法萃取溶液中的鍺效益更好。