氣割平臺(tái)操作技術(shù)要求:

1,施工過程中氧氣瓶,乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動(dòng),氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏.

2,氧氣瓶,乙炔瓶,減壓閥,氣壓表,割炬,氣管及連接部位等必須密封完好,不漏氣,氣壓表完好,顯示正常.

3,氣割平臺(tái)作業(yè)時(shí),**嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近電纜,設(shè)備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷.鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞.

4,施工中瓦檢員應(yīng)每隔30分鐘檢查**中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并通知作業(yè)人員用水迅速將熔渣冷卻.

5,副斜井井口外道風(fēng)門懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中瓦斯?jié)舛?

6,氣割平臺(tái)作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作;現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理.

7,操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉氣瓶閥門和電焊機(jī)電源.

氣割平臺(tái)操作時(shí)的防護(hù)措施:

氣割平臺(tái)其中切割氧流起著主導(dǎo)的作用.由氣割原理和機(jī)理可知,切割氧流既使金屬燃燒,又要把燃燒生成的氧化物從切口中排除.因此其純度,流量,流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和加工速度都有著重大的影響.

如前所述,切割氧的純度越高,燃燒反應(yīng)的速度越快,切割速度就能加快.為完成氣割平臺(tái)過程,需要向反應(yīng)區(qū)供給足夠數(shù)量的氧氣.氧量不足會(huì)引起金屬燃燒不完全,并使清除熔渣的能力變?nèi)?造成粘渣.而氧氣流量太大,將使金屬冷卻,甚至造成切割過程中斷.為把金屬沿整個(gè)厚度割透,并以盡可能快的速度向前切割,要求切割氧流具有足夠大的流速和動(dòng)能,且少受周圍雜質(zhì)氣體的污染,使金屬沿厚度方向迅速氧化,以達(dá)到氧化速度跟上切割速度.

氣割要選用怎樣的工具:

原廠氣割渣就是利用氧炔焰先把準(zhǔn)備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度,然后吹入高壓純氧氣流,使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒,熔化成液體,并被氣流沖掉,從而達(dá)到切割目的.

"割炬"跟"焊炬"不同之處,就是多了**噴射管和多一個(gè)節(jié)門,其余的構(gòu)造原理跟焊炬大體相似.

原廠氣割渣切割使用氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點(diǎn)上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關(guān),使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,沖掉,然后將割炬沿著準(zhǔn)備切割的線移動(dòng),將金屬切割掉.

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬，使其達(dá)到熔點(diǎn)。金屬的氣割過程，就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。通過高度個(gè)性化和團(tuán)單高度協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)資源的信息聯(lián)接、溝通，轉(zhuǎn)化和共振，以人的無限潛能為目標(biāo)，積極從事減少污染、消除污染、美化環(huán)境的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用。本廠經(jīng)營(yíng)回收氣割渣、回收水割渣、回收氣割平臺(tái)愿與新老客戶建立良好合作關(guān)系，歡迎來電詳談?。?！