軟管常見故障及原因分析
1 外膠層的故障 (1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋 軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。 (2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。 (3) 軟管未破裂但大量滲油 軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。 (4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。 2 內(nèi)膠層的故障 (1) 軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會(huì)使增塑劑溢出。 (2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。 3 表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障 (1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。 (2) 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。 軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。 4 表現(xiàn)在破裂口處的故障 (1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。 (2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn) 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。
金屬軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長(zhǎng)度、溫度、位置和角度補(bǔ)償系統(tǒng)中作為補(bǔ)償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。金屬軟管的國(guó)家規(guī)范為《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》（GB/T14525-2010），于2011年10月1日起實(shí)施。
波紋金屬軟管（簡(jiǎn)稱波紋管）是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。它主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成。
它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。
天然氣金屬軟管是由波紋管、網(wǎng)套、接頭三部分組成，其主體是波紋管。波紋管本身具有良好的撓性，因波紋管的縱向剛度和抗彎剛度小，由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為-196―600 度，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號(hào)，即可保證軟管的耐蝕性。因而它可以順利地在額定彎曲半徑內(nèi)工作.天然氣金屬軟管外層的網(wǎng)套（鋼帶網(wǎng)套或鋼絲網(wǎng)套）起加強(qiáng)作用，是金屬軟管的"骨架"，根據(jù)軟管口徑、壓力不同可為一層、二層或三層。網(wǎng)套是金屬軟管主要承壓構(gòu)件，使金屬軟管具有一定的承載能力，天然氣金屬軟管用的編織網(wǎng)套加強(qiáng)了保護(hù)，使之具有更高的承壓能力。天然氣金屬軟管兩端的連接一般是做成法蘭連接的，法蘭的材質(zhì)采用碳鋼和不銹鋼，材質(zhì)根據(jù)產(chǎn)品的使用位置決定。
壓力管道焊接技巧：1、人員素質(zhì)：對(duì)壓力管道焊接而言，主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。2、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時(shí)也是保證操作人員所必需的。3、焊接材料：焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。4、焊接工藝：焊接工藝文件的編制；焊接工藝文件的執(zhí)行。壓力管道一般采用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時(shí)打底層采用氬弧焊一次完成，填充焊接首層采用直徑3.2mm焊條，以后層次采用4mm焊條，施焊時(shí)采用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大于168mm時(shí)采用兩人對(duì)焊。碳鋼壁厚大于28mm時(shí)預(yù)熱150－200度，合金鋼壁厚大于10mm時(shí)，預(yù)熱200－250度。