在破碎機破碎腔的動顎和定顎上分別裝有高錳鋼材質(zhì)的帶有縱向齒形，凸凹相對的活動與固定齒板，破碎機作業(yè)時就是靠齒板的相對運動，對礦石進行彎曲與壓碎來達到破碎的目的。1、顎

在破碎機破碎腔的動顎和定顎上分別裝有高錳鋼材質(zhì)的帶有縱向齒形，凸凹相對的活動與固定齒板，破碎機作業(yè)時就是靠齒板的相對運動，對礦石進行彎曲與壓碎來達到破碎的目的。

1、顎式破碎機齒板工況、磨損、失效

齒板工況條件：典型的連續(xù)式的強沖擊載荷作業(yè)。

齒板磨損特性：典型的因物料、硬凸起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的鑿削磨料磨損。

齒板的失效：磨損、變形、斷裂是其主要失效方式。在磨料磨損工況條件下，鑄件材料逐漸消失、變薄，屈服強度，沖擊韌性持續(xù)下降，而材料的疲勞極限不斷接進而終導致齒板失效。

2、顎式破碎機齒板的化學成分

化學成分決定了鋼的組織和性能，高錳鋼屬于碳含量較高的鋼種，高錳鋼中的碳量對耐磨性有重要的作用。一般情況下，隨碳量增加硬度提高，在非強沖擊工況條件下，提高含碳量，有利于提高鋼的耐磨性。但在強沖擊條件下，為了經(jīng)過熱處理得到單相奧氏體組織，使鋼具有良好的塑性、韌性和加工硬化性，又要適當?shù)慕档吞嫉暮俊?/p>

錳是高錳鋼的主要合金和奧氏體化元素，碳量一定時，隨錳含量的增加，鋼的組織由珠光體變?yōu)轳R氏體，并進一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，鋼的強度額韌性也將提高。

和碳含量一樣，鋼中錳含量的選擇，也取決于工況條件、鑄件結(jié)構復雜程度等。強沖擊高應力工況條件下，壁厚較大，形狀復雜的鑄件，為獲得高的韌性防止使用中發(fā)生斷裂現(xiàn)象，錳含量要高些，非強沖擊載荷下作業(yè)的鑄件，錳可低些。

齒板是在強沖擊載荷條件下作業(yè)的，按高錳鋼成分設計理論，應當選擇較低的碳含量，和較高的錳含量。這樣經(jīng)過熱處理，可以得到穩(wěn)定的單相奧氏體組織，使材質(zhì)具有良好的塑性和韌性，在加工硬化中容易被強化。否則加工硬化數(shù)值較低，硬化層較淺，容易造成早期失效。

3、顎式破碎機齒板的金相組織

齒板在強沖擊載荷、擠壓載荷條件下作業(yè)，要求鑄件必須具有經(jīng)加工硬化后形成的表面堅韌而耐磨的外殼和高韌性抗斷裂的心部組織，這就要求其用狀態(tài)的金相組織為單一奧氏體，而含有各種形態(tài)碳化物的高錳鋼，在齒板的工況條件下，其金相組織都是不盡合適的。

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