時(shí)下世界90%以上的原生鎵都是在生產(chǎn)氧化鋁過程中提取的，是對礦產(chǎn)資源的一種綜合利用，通過提取金屬鎵增加了礦產(chǎn)資源的附加值，提高氧化鋁的品質(zhì)降低了廢棄物“赤泥”的污染，因此非常符合當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)以小的自然資源代價(jià)獲取利用價(jià)值的原則。鎵在其它金屬礦床中的含量極低，經(jīng)過一定富集后也只能達(dá)到幾百克/噸，因而鎵的提取非常困難，另一方面，由于伴生關(guān)系，鎵的產(chǎn)量很難由于鎵價(jià)格上漲而被大幅拉動，因此，原生鎵的年產(chǎn)量極少，全球年產(chǎn)量不足300噸，是原生銦產(chǎn)量的一半，如果這種狀況不能得到改善，未來20-30年這些金屬鎵將會出現(xiàn)嚴(yán)重短缺。

制備方法編輯

可由鋁土礦或閃鋅礦中提取。 [5] 后經(jīng)電解制得純凈鎵。 [12]

主要從煉鋅廢渣和煉鋁廢渣中回收提取。 [13]

工業(yè)生產(chǎn)以工業(yè)級金屬鎵為原料，用電解法、減壓蒸餾法、分步結(jié)晶法、區(qū)域熔融法進(jìn)一步提純，制得高純鎵。 [14] 電解法 以99.99%的工業(yè)級金屬鎵為原料，經(jīng)電解精煉等工藝，制得高純鎵的純度≥99.999%。以≥99．999%的高純鎵為原料，經(jīng)拉制單晶或其他提純工藝進(jìn)一步提純，制得高純鎵的純度≥99．99999%。

鈀催化劑制造、活化和再生及回收

鈀催化劑一般都是通過浸漬的方法將活性組分鈀及各種助催化劑活性組分載在載體上。浸漬法是制造載體催化劑有效和簡單常用方法，一般的制造程序是將活性組分的一種可溶性鹽，按比例配制成浸漬液，將選擇好的一定量載體放入浸漬液中，待吸附飽和后，將負(fù)載的載體進(jìn)行干燥、焙燒、活化等步驟制成催化劑。這種方法雖然簡單，但整個制作過程，包括載體種類和性能、不同活性組分品種和負(fù)載量，以及浸漬方式、干燥、焙燒、活化條件，方式，次序等都會影響成品催化劑的性能。研究者只有在催化劑理論，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，通過實(shí)際物料不同條件下的反復(fù)試驗(yàn)，各種現(xiàn)代化檢測分析儀器對催化劑結(jié)構(gòu)、性能等的分析測定等研究，才能評選出一種性能優(yōu)越的鈀催化劑品種。

循環(huán)利用和銷售這些廢料對那些常常產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢料的印刷企業(yè)來說是非常具有誘惑力的。英國蘇塞克斯的Quad印刷公司平均每個月都能產(chǎn)生1500噸左右的印刷和印后加工廢料，這還不包括書帖處理過程中的損失和浪費(fèi)的白紙等。如果從整體上來說，該公司每個月產(chǎn)生的廢料都在4500噸左右。