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首件檢驗

1、首件及首件檢驗的含義

過程改變

生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。

首件

每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

首件檢驗

對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。

2、首件檢驗的目的

生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

3、首件檢驗的地點和時間

1）每個工作班開始

2）更換操作者

3）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）

4）更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）

5）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）

6）更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）

4、首件檢驗的要求

首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢：

送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件檢驗后是否合格，后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√”以示通過首件檢驗）。

首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

5、首件檢驗的主要項目

圖號與工作單是否符合

材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符

材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符

配方配料是否符合規(guī)定要求

首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求

6、首件檢驗規(guī)范流程

職責(zé)

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗工作。

未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

檢驗員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對首件檢驗的正確性負(fù)責(zé)。

對首件確認(rèn)工作未完成，檢驗員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗員負(fù)責(zé)。

控制要求

對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認(rèn)。

對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進行首件檢驗。

由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機，停機再開機時要進行首件檢驗和確認(rèn)。

產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進行首件檢驗和確認(rèn)。

新品首件檢驗時，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進行驗收。

首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能后送交。

首件檢驗中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。