一、數(shù)控機床加工故障確診辦法

1.直觀法（望聞問切）問-機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。

2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂，應(yīng)依據(jù)故障特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。

3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機械部分形成的，常選用隔離法。

4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。

5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫一些小程序，在確診故障時運轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

二、案例分析

以下為由于機床方位問題導(dǎo)致加工精度異常的案例分析：

故障現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備北京KND-10M系統(tǒng)。在點動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸異常。

故障確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較厲害；而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著；中止時不顫動，在加工過程中表現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，故障原因有三點：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機作業(yè)異常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運動不均勻，所以電機作業(yè)異常這個問題能夠排除。因而先對機械部分確診，在確診測驗過程中沒有發(fā)現(xiàn)異常，在公役之內(nèi)。利用排除法則，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細檢測皮帶時，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

故障處理：只要將電機重裝，對準視點，測量好間隔（電機與Z軸的軸承），皮帶兩邊（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工恢復(fù)正常。