脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖布袋除塵器運行時的注意事項
1.脈沖布袋除塵器運行時通過煙塵檢測表計在線數(shù)值,要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的運行工作狀況,判斷除塵布袋是否有泄漏。
2.在機組啟動期間,煙氣溫度不高于酸露點10℃以上以及鍋爐的燃燒油階段一定不要使煙氣通過濾袋,這時應開啟旁路擋板門,關(guān)閉進出口擋板。
3.如果煙氣溫度高于160℃,應立即切換至旁路以保護濾袋。在高于160℃條件下運行,將會降低布袋的壽命。
4.脈沖布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰不能過多,太多容易將布袋掩埋,造成布袋壓差升高,同時增加了引風機的處理。必須要保證輸灰系統(tǒng)正常運行。
做好脈沖布袋除塵器的運行維護工作,特別是后期的運行維護與管理,提高除塵效率,是脈沖布袋除塵器 運行過程中的重要工作。
袋式除塵器主要是通過過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上,從而使氣體得到凈化的除塵設備。因過濾織物通常多做成袋狀,故稱為袋式除塵器。DMC系列脈沖除塵器暫時有六個規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖反吹式除塵器安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝
首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;-后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。
水泥罐脈沖反吹式除塵器通過引風機工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差,讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè),由風機引出潔凈空氣,含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供,濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng),由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹,以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。
水泥罐脈沖反吹式除塵器使用溫度取決于兩個因素,--是濾料的-高 承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其-高使用溫度可達280℃,對高 于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵 效率關(guān)系并不明顯,這一點不同于電除塵,對倉頂除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
水泥罐脈沖反吹式除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
水泥罐脈沖反吹式除塵器的安裝: