氯磺化聚乙烯漆 氯磺化聚乙烯底漆施工技術(shù)發(fā)展

氯磺化聚乙烯、改性樹脂、有機溶劑、防銹顏料、耐候著色顏料、助劑組成漆料，硫化

劑、促進劑組成固體化劑。使用時按規(guī)定比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谝?guī)定時間內(nèi)用完。

特性：

漆膜快干，附著力良好，機械物理性能良好。對酸、堿、鹽、油、海水、污水等液相和氣相介質(zhì)有優(yōu)良的抗腐蝕能力。并有優(yōu)異的耐候性、耐低溫性、耐鹽霧性。

用途：

適用于強腐蝕環(huán)境下的化工貯罐、石油貯罐、船舶、煙囪、化工設(shè)備、管道、中和池，

煤氣柜、尿素塔、化工合成車間進行防腐涂裝用漆。清漆可作罩光漆作用，加強防腐蝕性能。

亦作混凝土等砼結(jié)構(gòu)作防腐蝕封閉底漆，封閉混凝土表面微孔、增加附著力。

質(zhì)量指標(biāo)：

項目 指標(biāo)

漆膜顏色及外觀 底漆鐵紅，面漆近色樣。漆膜平整、啞光。

粘度（涂-4杯）秒 ≧ 60（清漆30）

干燥時間表干h≦ 0.5

實干h≦ 24

細度，um ≦ 60

附著力， 級 ≦ 2

柔韌性， mm ≦ 1

耐沖擊性， kg.cm 50

遮蓋力： g/㎡≤ 白色、乳白、奶黃及近似色210、淺綠、中綠色120、中灰

110、天藍160、紅色170、黑色60

底面配套漆耐腐能性試驗：（底面漆漆膜總厚度10010微米，浸于下列介質(zhì)30天）

3%氯化鈉溶液；30%硫酸溶液；30%燒堿溶液，漆膜不起泡、不脫落、試板不生銹。

物理參數(shù)及施工參考：

調(diào)配重量比例 清漆固化劑=9：1（有變化時以包裝重量為例）

混合后使用期 6小時

混合后密度 1.05-1.10公斤/升

閃點 31℃

每道清漆膜厚 干膜25微米,濕膜160微米

理論油漆膜用量（即：不含任何損耗量） 0.17公斤/米2(以干膜25微米計)

建議涂裝道數(shù) 2-3道

復(fù)涂間隔時間 8小時

配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如選用環(huán)氧防銹（底）漆更佳。

表面處理 涂--道底漆前，鋼材應(yīng)噴砂或拋光除銹至露出金屬光澤。涂裝水泥墻

體結(jié)構(gòu)時，要求墻體含水率低于6%，先涂清漆封閉。

施工環(huán)境

底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以

下,雨、雪天不宜施工。

涂裝方法 噴涂、刷涂、輥涂

稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） X-8. 5～10%

動保護用品。輕微不適者稍事休息，嚴(yán)重者及時

氯磺化聚乙烯面漆 雙組份 底漆 面漆 20左右

2020年產(chǎn)品用途：

氯磺化聚乙烯面漆可廣泛用于遭受化工大氣腐蝕的工業(yè)建筑，水泥墻面、鋼結(jié)構(gòu)、化工管線、貯罐、設(shè)備；尿素、硝銨造粒塔內(nèi)外壁，車間貯庫的地面、地坪；石油、煉油和化工系統(tǒng)建筑、設(shè)備、油罐的表面；輸油管線，油類槽車等做防腐面漆。

2020年產(chǎn)品組成：

本產(chǎn)品由氯磺化聚乙烯橡膠、改性樹脂、顏填料、助劑、等組成，分為A\B雙組份包裝。該涂料具有的耐老化性，優(yōu)異的耐酸、堿、鹽類腐蝕性，耐化工大氣，耐水、耐油、耐熱、抗寒等特性，漆膜物理機械性能優(yōu)良，彈性好、耐磨、抗裂，干燥迅速、可低溫施工。

2020年產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

顏色：各色

理論涂布率：200g/㎡ (以30微米干膜計，不含損耗)

干燥時間：23±2℃：表干0.5h,實干24h

完全固化：23±2℃：7d

閃點：A組份10℃，B組份16℃

貯存期：A組份8個月，B組份6個月

四、施工說明：

混合配比：A：B=5.25：1

熟化時間：按配比混合均勻即可使用

試用期：23±2℃：4h

施工方法：空氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀釋劑：氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑

噴孔：1㎜

噴出壓力：4kg/C㎡

2020年產(chǎn)品表面處理：

前道漆膜必須干燥完全，對固化已久的涂層，涂刷前表面進行打磨并除去涂

層表面的油污、灰塵，漆膜上無酸堿及水分凝結(jié)等雜物后方能涂裝后道油漆

前道配套涂料：

氯磺化聚乙烯防銹漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆。 建議涂裝道數(shù)：二道，干膜厚度60微米

貯存：符合HG/T2458-93標(biāo)準(zhǔn)

2020年產(chǎn)品注意事項：

本品易燃，應(yīng)貯存于通風(fēng)陰涼處，遠離熱源，火源，避免陽光直射

采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以避免皮膚及眼睛與油漆接觸