根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：

PET滌綸無紡布

PET滌綸無紡布

1．水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

2．熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

3．漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

4．濕法無紡布：濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5．紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布。

6．熔噴無紡布：熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

7．針刺無紡布：針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8．縫編無紡布：縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無紡布。

9．親水無紡布：主要用于醫(yī)療衛(wèi)生材料的生產(chǎn)，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛(wèi)生巾、衛(wèi)生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

按防護(hù)功能分健康型防護(hù)服，如防輻射服、防寒服、隔熱服及服等；型

防護(hù)服，如阻燃服、阻燃防護(hù)服、電弧防護(hù)服、防靜電服、防彈服、防刺服、宇航服、潛水服、防酸服及防蟲服等；為保持穿著者衛(wèi)生的工作服，如防油服、防塵服及拒水服等。

防護(hù)服的結(jié)構(gòu)，具有抗?jié)B透功能，透氣性好，強(qiáng)力高，高耐靜水壓的特點，主要應(yīng)有于工業(yè)、電子、醫(yī)療、防化、防感染等環(huán)境下的使用

除滿足高強(qiáng)度高耐磨等穿用要求之外，常因防護(hù)目的、防護(hù)原理不同而有差異，從棉、毛、絲、鉛等天然材料，橡膠、塑料、樹脂、合纖等合成材料，到當(dāng)代新功能材料及復(fù)合材料等，如：抗沖擊的對位芳香族聚酰胺及高強(qiáng)度高模量聚乙烯纖維制品，拒油的含氟化合物，抗輻射的聚酰亞胺纖維，抗靜電集聚的腈綸絡(luò)合銅纖維，纖維及經(jīng)相關(guān)防臭整理的織物。

為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細(xì)得多，NTI可采用細(xì)小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細(xì)的單纖直徑可達(dá)200納米。

紡制納米纖維的熔噴設(shè)備由于噴孔小，如不采取措施，產(chǎn)量必然大大降低，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數(shù)，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據(jù)幅寬而定)組合在一起，在紡絲時產(chǎn)量便可大幅提高。實際情況是當(dāng)采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數(shù)為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數(shù)可達(dá)到8640孔，這樣其產(chǎn)量就可與紡制普通熔噴纖維相當(dāng)。

由于高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴，且很易碎裂(在高壓強(qiáng)下受熱裂開)，因此各公司都開發(fā)了粘結(jié)新技術(shù)以增強(qiáng)噴絲板的牢度，使之不因高壓強(qiáng)的情況下滲漏。

納米熔噴纖維可以用作過濾介質(zhì)，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的纖維更細(xì)，可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘復(fù)合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其制成的SMS類產(chǎn)品可以減少熔噴纖維所占的比重。