鋁型材粉末噴涂過程中的幾個(gè)問題。今天，小編就將分析噴涂過程中可能出現(xiàn)的一些問題并提出解決方案，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有幫助。

1.噴涂過程中粉末流態(tài)化的原因及解決方法

（1）壓縮空氣壓力不足以檢查壓縮空氣供應(yīng)，清潔空氣過濾設(shè)備并適當(dāng)增加壓力。

（2）將微孔板堵塞，可用于檢查微孔板是否被超細(xì)粉末或壓縮空氣中的油和雜質(zhì)堵塞。

（3）粉末將在粉末桶中保存很長時(shí)間，但是請嘗試長時(shí)間增加壓力以使粉末硫化，除去水分，并在必要時(shí)使用干凈的器具攪拌。

（4）該粉末可用于松散地篩分粉末。

（5）硫化床中的粉末過多，可以減少床中的粉末量?？梢詫⒎勰┑牧刻砑拥搅蚧搀w積的三分之二。

2.粉末涂料固化后表面硬度的原因及解決方法

（1）固化不足會(huì)提高烘烤溫度以滿足工藝要求，或者延長干燥時(shí)間以滿足工藝要求。

（2）固化過度，涂層脆化也會(huì)降低硬度，可以適當(dāng)降低烘烤溫度并縮短烘烤時(shí)間。

（3）加熱速度太慢，并且在緩慢熔化和流動(dòng)期間，一些起絨助劑會(huì)轉(zhuǎn)移到浮動(dòng)表面，這會(huì)

增加涂層表面的加熱速度。

（4）粉末本身的質(zhì)量可能會(huì)通知粉末供應(yīng)商改善配方。

3.粉末涂料固化后變色的原因及解決方法

（1）烘烤時(shí)間太長，縮短了烘烤時(shí)間。

（2）烘烤溫度過高會(huì)降低烘烤溫度。

4.涂層厚度不均

（1）噴槍的位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)的影響，應(yīng)進(jìn)行檢查和重置。

（2）自動(dòng)噴槍的振動(dòng)器與生產(chǎn)線速度不匹配。應(yīng)該調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整氣槍振動(dòng)器的行程。

（3）粉末室中的氣流會(huì)影響粉末的噴射范圍，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系。

（4）噴槍粉末不均勻，應(yīng)檢查粉末和噴槍系統(tǒng)，以確保粉末硫化和噴霧均勻。

（5）高電壓不穩(wěn)定應(yīng)檢查輸出電壓。

（6）烤箱中的空氣不干凈，應(yīng)檢查空氣加熱系統(tǒng)和排氣。

如果粉末配方有問題，請與粉末供應(yīng)商聯(lián)系。

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