CNC數(shù)控機床加工鋁料，欲使CNC加工中尺寸穩(wěn)定，就要考慮以下這些問題。

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方面：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩(wěn)定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：a.伺服電機故障。b.光柵尺內(nèi)部有污垢。c.伺服放大器故障。系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

C加工加工后冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，避免用冷卻油,防止油粘附在表面影響散熱。水基類。以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：

C加工工藝其實大部分的實際加工誤差都是由CNC加工工藝不合理導致，在保證基本CNC加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削加工三要素：切削加工速度vc、進給量f、切削加工深度ap與刀具補償這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削加工性能，使切削效率，加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/p>

3.刀具選取方面，避免切削加工量太大,選取刀具號小一點兒。