雙級永磁變頻壓縮空壓機有哪些優(yōu)點? 1、每級壓縮的壓縮比經(jīng)準(zhǔn)確設(shè)計降低了軸承和齒輪負(fù)荷，延長了主機壽命。 2、主機采用大轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)速設(shè)計，內(nèi)含兩個獨立壓縮單元。 3、將一級壓縮轉(zhuǎn)子和二級壓縮轉(zhuǎn)子組合在一個機殼內(nèi)，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每級轉(zhuǎn)子都能獲得較佳線速度，壓縮傳遞效率較高。 4、轉(zhuǎn)子采用較新設(shè)計的轉(zhuǎn)子UV型線，經(jīng)過二十余道工序的精加工，保證了轉(zhuǎn)子型線的準(zhǔn)確度、可靠性和有效性。 5、每級壓縮比小，泄漏更小、容積效率高，相同功率下由兩個機頭承擔(dān)負(fù)荷，軸承受力小，壽命更長。 6、油潤滑系統(tǒng)，將壓縮腔和軸承供油獨立分開，壓縮腔采用普通清潔度潤滑油，軸承部分采用高清潔度潤滑油，確保軸承高可靠性。

無熱再生吸附式干燥機產(chǎn)品特點： 1) 具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點 A．合理的筒體設(shè)計，保證了壓縮空氣與干燥劑4.8秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。 B．30%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。 C．大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。 2) 再生氣量損耗小于14% A．卓 越的機筒設(shè)計，保存95%的吸附熱量，儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設(shè)備的解吸附能力，使得再生更徹底。 B．干燥和再生采用反向?qū)α鞣桨?，濕空氣流過干的吸附劑時效果佳。 C．可根據(jù)干燥機的運行負(fù)載需求調(diào)節(jié)再生氣用量。 3) 干燥劑使用壽命長 A．合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持佳狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。 B．合理的系統(tǒng)配置，在氣流進(jìn)入機筒前，經(jīng)除油處理即時清除氣流中內(nèi)含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。 4) 設(shè)備采用了新穎高品質(zhì)切斷閥和可靠的進(jìn)口微機程序控制器，具有自動計時、自動切換工作的特點。工作穩(wěn)定可靠，動作準(zhǔn)確。 5) 無需基礎(chǔ)，安裝簡便。 6) 科學(xué)合理的切換時間設(shè)計保證出口氣壓穩(wěn)定無波動。

無油水潤滑空壓機有明顯的優(yōu)勢特點：

1、采用水作為壓縮密封，冷卻的介質(zhì)，使用成本低廉。

2、通過密封隔離技術(shù)，壓縮空氣更潔凈，可以做到純無油。

3、容積效率更高，更加節(jié)能，比二級干式雙螺桿節(jié)能15%以上，比一級干式雙螺桿節(jié)能36%以上。

4、避免干式螺桿頻發(fā)、高昂的主機維修，更加穩(wěn)定、可靠。

5、更低噪音，單螺桿軸向、徑向均受力平衡，星輪在水膜潤滑下隨螺桿自由旋轉(zhuǎn)，因此主機部件在低負(fù)荷下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，保證了低噪音和耐久性。

6、比傳統(tǒng)的空壓機節(jié)省了潤滑油和油過濾器及油氣分離芯等消耗品,從而減少保養(yǎng)維護(hù)費用.(以一年算是傳統(tǒng)微油空壓機的1/5維護(hù)成本)

7、沒有費油，從而使用更環(huán)保。

螺桿空壓機的優(yōu)點：

1 、螺桿空壓機具有：穩(wěn)定性高，效率高，振動小，噪意低等優(yōu)點。

2 、陰陽轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子與機殼的配合是設(shè)定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。

3 、噴入的潤滑油具有密封，冷卻、降噪和潤滑作用

4 、相比活塞機而言，易損件少，故障率更低。

5、螺桿壓縮工作曲線平滑，相對于活塞機震動小，噪音低。

6、冷卻方式一般分為：水冷和風(fēng)冷。

7、散熱系統(tǒng)：采用板翅式結(jié)構(gòu)，及優(yōu)質(zhì)材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。

8、空氣過濾器：重載、多級空氣進(jìn)口過濾器，除塵精度1um（98%被濾除），工作面大，相對使用壽命長。

9、油/氣分離器：新一代的分離器采用全新的過濾器材料，效率更高，空氣含油率低于2ppm。

10、智能控制器：空壓機運行的所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)均顯示于控制面板上，盡控制于你的手指間，輕松方便準(zhǔn)確。