粉塵加濕攪拌機：

操作順序

1.開機前，查看減速機油窗口油量是否充足、手盤主機是否靈活、機內(nèi)有無異物、其它各運轉(zhuǎn)部分有無異常。

2.確認正常后，將控制箱內(nèi)空氣開關(guān)合上，自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，分別點動葉輪給料機智加濕機，檢查是否運轉(zhuǎn)正常。

3.將自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置，按下自動開戶按鈕，先開主機，讓主機首先運轉(zhuǎn)，延時5-15稱鐘后，葉輪給料機與電磁閥自動開啟。查看加濕機出料口處，若水灰比超出正常（8%-15%）范圍，可人工對進水閥門進行調(diào)節(jié)。

4.當料倉內(nèi)的粉塵卸完后，按下自動停止按鈕，首先停葉輪給料機，然后延時20-30秒鐘，主機與電磁閥自動關(guān)閉。主機完全停止后將控制箱內(nèi)空氣開關(guān)斷開。

使用與保養(yǎng)

1.本機可連續(xù)工作，工作溫度小于等于300度。

2.使用前應檢查減速機加油情況，減速機內(nèi)潤滑油油面高度應在油窗中線位置軸承座油杯注滿油脂檢查聯(lián)軸器螺絲和地腳螺絲有無松動，若有松動的請緊固好。

3.加濕機在工作時注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，聽有無噪聲，觸摸各運轉(zhuǎn)支承部位的軸承溫升，有無震動。如果軸承溫升超過60度，或有異常聲音，應及時停機檢查處理。

4.停機后一定將加濕機及配套設(shè)備清掃干凈，特別是加濕機筒內(nèi)允計滯留粉塵。

5.及時清理現(xiàn)聲，加濕機周圍環(huán)境要保持干凈，清掃出的污物嚴禁掃入料倉，以免毀壞設(shè)備。

6.軸承座油杯每班一次，減速機的潤滑油在頭一次加油運轉(zhuǎn)15天后，更換油，并用煤油將箱內(nèi)沖洗干凈，以后每3-4個月左右更換一次。若環(huán)境溫度以，濕度過高，尤其是空氣中含塵量過大時，應適當縮短換油期。運轉(zhuǎn)中減速機箱內(nèi)儲油量需要保持油面高度在油窗內(nèi)心，不宜過多或過少。

7.根據(jù)使用情況，觀察筒休與軸結(jié)合面的密封情況，以不漏為準有泄漏時及時壓緊或更換密封盤根。

單軸粉塵加濕機介紹

該機用于粉狀物料進行均勻攪拌和輸送，達到無塵環(huán)保輸送要求。粉塵加濕機也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。主要用于火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏谩?/p>

單軸粉塵加濕機材質(zhì)

1、殼體：碳鋼、2、旋轉(zhuǎn)主軸：45號鋼、3、旋轉(zhuǎn)葉片：碳鋼、（45號圓鋼、耐磨板棒等）、4、軸承座：鑄鐵、5、聯(lián)軸器：45號剛調(diào)質(zhì)或皮帶輪：（鑄鐵）、6、底座：槽鋼。

單軸粉塵加濕機工作原理

粉塵加濕機攪拌工作使用，電機驅(qū)動減速機，又減速機降速變?yōu)閺姶蠛侠淼脑O(shè)計動力傳給連軸器，聯(lián)軸器在傳給葉輪主軸轉(zhuǎn)動進行攪拌，葉輪設(shè)計很特殊，主軸分布均勻的扇翅形狀的葉片，葉片布置有角度規(guī)律，起到混合撥料攪拌又有推送物料功能，當物料進入進料口時由葉輪主軸的順時針轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)敲打物料，上方的噴淋水噴頭打開，開到合適的狀態(tài)，一邊攪拌一邊加濕，一邊推送物料，物料在推送攪拌過程中加濕到合理狀態(tài)，通過加濕降塵的濕料也正好排出出料口，進入運輸和儲藏倉內(nèi)。

單軸粉塵加濕機結(jié)構(gòu)

1、三項異步電機、2、擺線針輪減速機、3、聯(lián)軸器、4、主軸和葉輪、5、殼體、6、兩端軸承座、7、進料口、8、出料口、9、加濕噴器和開關(guān)、10、整體底座。

單軸粉塵加濕機特點

1、處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進、穩(wěn)定可靠、維修簡單等特點。

2、軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對軸的磨損輕。

3、出力大，加濕均勻，工作可靠。

4、特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。

5、攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷制造，使用壽命長。