1. 亂流型:空氣從空調(diào)箱通過風(fēng)道和潔凈室內(nèi)的空氣濾清器進(jìn)入潔凈室，再從潔凈室兩側(cè)的隔斷墻板或高架地面回風(fēng)。氣流是非線性的，存在不規(guī)則的湍流或渦流。適用于1000-100000級潔凈室。

優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)連接成本低，潔凈室擴(kuò)展簡單。在一些特殊的使用場所，可采用無塵操作平臺來提高潔凈室的檔次。

缺點(diǎn):室內(nèi)空間內(nèi)亂流形成的粉塵顆粒不易排出，容易污染生產(chǎn)產(chǎn)品。此外，如果系統(tǒng)暫停和重新，將需要很長時間才能達(dá)到所需的清潔。

復(fù)合型:復(fù)合型是將紊流型與層流型復(fù)合或結(jié)合，提供一定的超潔凈空氣。

(1)隧道清潔:采用過濾器或ULPA過濾器，覆蓋工藝區(qū)域或作業(yè)區(qū)域，將清潔度提升至10級以上，節(jié)省安裝成本。這種類型需要將操作者的操作區(qū)域與產(chǎn)品和機(jī)器維修隔離開來，以防止在機(jī)器維修過程中影響操作和質(zhì)量。這種類型主要用于ULSI工藝。干凈的隧道有兩個好處:

A.簡單彈性膨脹;

b、設(shè)備維修時可在維修區(qū)域內(nèi)輕松完成。

(2)清潔管道:對產(chǎn)品工藝通過的自動化生產(chǎn)線進(jìn)行封閉、凈化，將潔凈度提升至100級以上。由于產(chǎn)品、操作人員與產(chǎn)生粉塵的環(huán)境隔離，少量送風(fēng)可獲得良好的清潔度，節(jié)約能源，無需人工操作的自動化生產(chǎn)線更適合使用。適用于醫(yī)藥、食品、半導(dǎo)體等行業(yè)。

(3)部分潔凈室同步安裝:將生產(chǎn)用潔凈室1000-100000至10-1000以上的紊流潔凈室的產(chǎn)品工藝區(qū)域潔凈度提高;清潔操作臺、清潔操作室、清潔空氣柜等。

清潔操作平臺:1-100級。

清潔工作了:為了形成一個小空間在動蕩的潔凈室空間與防靜電透明塑料布,獨(dú)立HEPA或ULPA和空調(diào)送風(fēng)單元選擇成為一個更高級別的潔凈空間,10 - 1000級,高約2.5米,占地面積約10平方米或更少,四個柱子和可移動的輪子,可以靈活使用。

食品包裝無塵車間工作情況良好，有必要對其原則要求進(jìn)行證明:

1. 食品包裝無塵車間的送風(fēng)符合要求，足以稀釋或消除室內(nèi)污染。

2. 食品包裝無塵車間的空氣是從潔凈區(qū)到清潔不良區(qū)域的活動。污染空氣的活度。門內(nèi)、室內(nèi)空氣活動方向正確。

3.食品包裝無塵車間送風(fēng)不會明顯增加室內(nèi)污染。

4. 食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的流動，可以保證機(jī)要室沒有高濃度的裝配區(qū)。假設(shè)潔凈室滿足這些原則的要求，則可以通過測量其顆粒濃度或微生物濃度(如有必要)來確認(rèn)其已達(dá)到潔凈室的標(biāo)準(zhǔn)。

怎樣做到電子無塵車間的清潔衛(wèi)生？(1)清潔潔凈室墻面時，清潔工程室無塵布應(yīng)使用。

(2)用90%去離子水和10%異丙醇制備洗滌劑。

(3)使用經(jīng)批準(zhǔn)的凈化工程潔凈室專用去污劑。

(4)每天對無塵車間的垃圾箱及配備的房間進(jìn)行檢查并及時清理。

(5)每層樓都要吸塵。并在《無塵車間清潔記錄》上注明工作完成情況。例如，從哪里開始，從哪里結(jié)束。

(6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并將專用拖把用于無塵凈化室應(yīng)使用。

(7)帶過濾器應(yīng)使用的專用真空吸塵器，用于潔凈室除塵。

(8)潔凈室所有門窗應(yīng)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

(9)潔凈室應(yīng)每天吸塵、拖地;墻壁、門窗應(yīng)每周清潔一次。

(10)無塵車間也應(yīng)真空吸塵并在抬高的地板下擦拭。

(11)電子無塵車間每三個月清潔一次架空地面下的立柱及支撐立柱。

(12)在潔凈室工作時，要始終記得從上往下擦拭，從離門遠(yuǎn)的地方往門的方向擦拭。