實驗室凈化工程之所以干凈，是因為采用了特殊的技術隔離空氣與使用空間之間的自由通訊，然后通過人工方式將空氣輸送到使用空間。當然，新鮮的空氣和渾濁的空氣都被輸送到這里。所謂渾濁的空氣，就是將使用空間中的空氣輸送到外界，經過處理后使其干凈，從一開始就將空間輸送回來。 為了保持實驗室空氣的清潔，必須嚴格執(zhí)行相關的防護規(guī)則，避免潔凈室內的灰塵顆粒和微生物的產生、滯留和繁殖，確保設備和人員的。掌握一定的知識是非常重要的。讓我們來談談實驗室凈化工程中需要注意的問題。
1. 了解消防設備的儲存地址和使用方法。一旦發(fā)生事故，應立即采取相應措施。
2. 進入潔凈室的人員應嚴格遵守個人凈化規(guī)則、道路及秩序。離開潔凈室時，必須遵守以上秩序和道路，不得將清潔物品帶入廳內。
3.禁止在實驗室凈化車間內進食、吸煙，禁止進口任何化學品。
4. 進入潔凈室前，應將個人物品放入指定的柜內，將化妝品、首飾取出，更換指定的干凈衣服和鞋子。
5. 使用易燃、腐蝕性、有毒化學品和電氣設備時，應嚴格遵守操作規(guī)程。使用電器設備時應特別小心，不要用濕手去打開開關和電器開關。切勿使用漏電設備，以免觸電。
6. 離開潔凈室時，換衣區(qū)前不得脫下干凈的工作服;脫下工作服后進入潔凈室，仍需按照進入潔凈室的順序進行。
食品包裝無塵車間工作情況良好，有必要對其原則要求進行證明:
1. 食品包裝無塵車間的送風符合要求，足以稀釋或消除室內污染。
2. 食品包裝無塵車間的空氣是從潔凈區(qū)到清潔不良區(qū)域的活動。污染空氣的活度。門內、室內空氣活動方向正確。
3.食品包裝無塵車間送風不會明顯增加室內污染。
4. 食品包裝無塵車間室內空氣的流動，可以保證機要室沒有高濃度的裝配區(qū)。假設潔凈室滿足這些原則的要求，則可以通過測量其顆粒濃度或微生物濃度(如有必要)來確認其已達到潔凈室的標準。
食品包裝無塵車間檢驗:
1. 送風風量和排氣風量:如果是紊流潔凈室，需要測量其送風風量和排氣風量。單向流動潔凈室，測量其風速。
2. 區(qū)域間氣流控制:為了證明區(qū)域間氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)到清潔度差的區(qū)域，有必要進行測試:(1)區(qū)域間壓差正確;(2)入口或墻體、地板等開口處的氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)到清潔度差的區(qū)域。
3.過濾器泄漏檢測:檢查過濾器及其外框，確保懸浮污染物不會通過:
(1)損壞的過濾器;(2)過濾器與外框之間的間隙;(3)過濾裝置的其他部分侵入房間。
4. 隔離檢漏:本次檢查是為了證明懸浮污染物不通過建筑材料進入潔凈室。
5. 室內空氣流動控制:空氣流動控制試驗的類型應根據潔凈室的空氣流動方式—湍流或單向流動來確定。如果潔凈室內的空氣流動是湍流的，則需要確認沒有空氣流動不足的區(qū)域。如果是單向流動的潔凈室，則需要驗證整個房間的風速和風向是否符合規(guī)劃要求。
6. 懸浮顆粒濃度和微生物濃度:如果以上試驗符合要求，則對懸浮顆粒濃度和微生物濃度(必要時)進行測量，以驗證其符合潔凈室規(guī)劃的技術條件。
7. 其他試驗:除上述污染控制試驗外，有時還需要進行下列一項或多項試驗:
●溫度●相對濕度●室內冷熱容●噪聲值●照度●振動值
為提高印刷行業(yè)、注塑包裝行業(yè)的產品質量、合格率、工藝發(fā)展及產品的要求，需建設產品生產環(huán)境--凈化無塵車間來完成。建設無塵凈化車間主要體現產品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數量、水質質量方面。其次，就是對生產人員規(guī)范化的操作流程的管理要求。
無塵車間圍護結構
目前國內印刷包裝廠凈化車間較多采用夾心彩鋼板結構。安裝時，墻面采用企口型，而吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內暗裝，這種方法使廠房內壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘，同時使門窗密閉程度提高，并在保健品凈化車間內使用有聯鎖和紫外燈裝置的傳遞窗（柜）。它能保持室內正壓穩(wěn)定，防止污染，達到規(guī)范要求。
無塵車間空氣過濾系統(tǒng)
采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風三級過濾（粗、中、亞過濾）；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織更加科學合理（能增加表冷器，中效過濾器和過濾器約1O倍的壽命） 將凈化空調系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定（不易拆裝）改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。
無塵車間凈化空調系統(tǒng)
凈化級別高的空間范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節(jié)能目的。
在凈化空調系統(tǒng)中使用風機調頻控制技術可節(jié)能；不但系統(tǒng)風量基本恒定，房間壓力穩(wěn)定；而且風機啟動平穩(wěn)同時可滿足值班送風要求。