充氣芯模施工關(guān)鍵

1．主要技術(shù)參數(shù)

(1)膠囊充氣壓力與膠囊的直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等要素有關(guān)。膠囊壓力保持在0．03 — 0．05MPa范圍內(nèi)，(詳見出廠標(biāo)識)預(yù)留孔的孔徑均滿意規(guī)范請求．達(dá)到預(yù)期作用．

(2)充氣橡膠芯模放氣的時(shí)間與施工氣溫有關(guān)，一 般在砼澆筑結(jié)束后砼外表用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣．

2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮技術(shù) 預(yù)制空心板預(yù)留孔的方位與否是施工關(guān) 鍵．澆筑砼時(shí)在刺進(jìn)式振蕩棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大．主筋簡略和膠囊一起上?。绊戭A(yù)制空 心板施工質(zhì)量．采取膠囊上增設(shè)0形 6的定位箍． 距離300ram，梁端加密至

200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預(yù)制板頂留孔的方位。 為保證主筋方位準(zhǔn)確．用 l2鋼筋頭焊成上形． 用 30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑結(jié)束就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。通過實(shí)踐證明此技術(shù)簡略可行，簡略操作。并保證預(yù)制板的成孔質(zhì)量．獲得杰出 的作用。

3．預(yù)制板澆筑砼選用斜向分層．開端從梁端三 分之一處下料．分層厚度控制在0．4米擺布．砼坍落 度控制在4cm．在施工過程中要嚴(yán)格控制充氣膠囊的 壓力．發(fā)現(xiàn)有漏氣時(shí)要隨時(shí)彌補(bǔ)壓力．保證成孔質(zhì) 量．

4．充氣膠囊運(yùn)用時(shí)有必要刷阻隔劑．以削減抽模 阻力．膠囊不允許用機(jī)油替代阻隔劑．一方面機(jī)油對 橡膠侵蝕．另一方面機(jī)油會(huì)污染鋼筋．

橡膠充氣芯模(充氣芯模)功能特色1、橡膠充氣芯模(充氣芯模)規(guī)劃科學(xué)合理運(yùn)用橡膠充氣芯模，予制或現(xiàn)場澆筑出來的制品構(gòu)件，都能滿意規(guī)劃請求，且操作簡略、省工、省時(shí)，省材。2、有杰出的耐老化功能，運(yùn)用壽命長本商品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有的抗脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿意在各種工作條件下的運(yùn)用。3、橡膠充氣芯模(充氣芯模)適用溫度廣泛

在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有改變。4、橡膠充氣芯模(充氣芯模)為修建現(xiàn)場施工輕型化供給了有利條件予應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，因?yàn)檫x用橡膠芯模，其分量比非予應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕20%，因而減輕修建物上部構(gòu)造的分量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡潔。5、橡膠充氣芯模(充氣芯模)施工技術(shù)簡潔、、衛(wèi)生運(yùn)用橡膠芯模，只用少數(shù)簡略東西，無需特別技術(shù)。只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將芯模放氣抽出，即可完成制品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。