復(fù)卷過程主要完成三個(gè)任務(wù)： [1]

其一，切除原紙毛邊； [1]

其二，將整幅原紙分切成若干符合用戶規(guī)格的幅寬； [1]

其三，控制成品紙卷的卷徑，使之符合出廠規(guī)格。

優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)編輯

復(fù)卷機(jī)，衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備。可以分為全自動(dòng)衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)和半自動(dòng)衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)。 [2]

全自動(dòng)衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)采用PLC電腦編程技術(shù)，人機(jī)界面操作，自動(dòng)噴膠、變頻調(diào)速、封邊、修邊一次完成 [2] 。

優(yōu)勢(shì)

1、配備加工無(wú)心、實(shí)心、卷紙管衛(wèi)生紙，瞬間可完成產(chǎn)品間的切換 [2] 。

2、自動(dòng)修邊、噴膠、封口、抽軸瞬間同步完成，使卷紙轉(zhuǎn)入帶鋸切斷及包裝時(shí)無(wú)紙張損耗 [2] 。

3、氣動(dòng)式皮帶送紙，復(fù)卷軸及每軸原紙都有獨(dú)立的漲力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) [2] 。

卷繞編輯

限定輥隙（15）的卷繞輥（11）和第二卷繞輥（13），所述芯插入穿過此輥隙并且所述幅材（N）穿過此輥隙進(jìn)給；和至少一對(duì)機(jī)動(dòng)的接合件（57），以與卷繞芯的端部接合并且在卷裝的至少一部分卷繞周期期間將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給芯。這樣制造和布置接合件和、第二卷繞輥，使得正在形成的卷裝與所述和第二卷繞輥接觸；此外，還提供了第三卷繞輥（17），它與所述和第二卷繞輥限定一起卷繞空間，所述第三卷繞輥可動(dòng)以允許每個(gè)卷裝的卷繞在所述卷繞空間內(nèi)增大和完成 [2] 。

故障排除編輯

排除衛(wèi)生紙復(fù)卷機(jī)故障我們分兩步： [3]

、一臺(tái)全開衛(wèi)生紙生產(chǎn)加工設(shè)備的光電保護(hù)功能失靈，經(jīng)過應(yīng)急處理后機(jī)器仍可工作，但是因?yàn)闆]有了保護(hù)檢測(cè)，操作人員很擔(dān)心人身，從而導(dǎo)致工作效率低下 [3] 。

第二、拆下電路板，進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)電源橋堆周圍的基板變色，斷定橋堆已燒壞，換上橋堆加電試車，仍沒有反應(yīng)。用萬(wàn)用表測(cè)量，新?lián)Q的橋堆也已燒壞，由此判斷有短路部分。從橋堆往下逐個(gè)檢查元件，發(fā)現(xiàn)一三端穩(wěn)壓塊（7805）被擊穿，買來元件更換，加電后電路板上的電源指示燈亮了。操作人員將電路板裝到機(jī)器上，并按照正常程序操作，檢查光電保護(hù)功能是否起作用，用手遮住光眼，下落的刀立即停下來，試了好幾次，均正常 [3] 。