充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模，由橡膠與纖維加強層硫化而制成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將它放入中間，充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強度承受混凝土的壓力，能代替木模、竹模、鋼模。它可以重復使用，未充氣能任意折疊、卷曲，適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔。氣囊抽孔工藝簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品。

橡膠充氣芯模主要根據(jù)斷面形狀分類，常用的有以下幾類：圓形充氣芯模、矩形充氣芯模、梯形充氣芯模、八邊形充氣芯模、異形充氣芯模、雙管加外套型充氣芯模、多管加外套型充氣芯模等種類，其中常用的是矩形充氣芯模（包括梯形充氣芯模）和圓形充氣芯模。

性能特點：

1、設(shè)計科學合理應(yīng)用橡膠充氣芯模，予制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構(gòu)件，都能滿足設(shè)計要求，且操作簡單、省工、省時，省材。

2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。

3、適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有變化。

4、為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件予應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應(yīng)力實心構(gòu)件輕20%，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便。

5、施工工藝簡便、、衛(wèi)生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負筋籠內(nèi)，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。使用方法：

1、入模 用繩牽引將芯模穿人有混凝土的筋籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。

2、充氣

A．打開進氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓。

B．當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關(guān)閉。

C．異型芯模應(yīng)交替充氣直至達到工作壓力。

D．注意充氣時不得超壓。

3、固定與澆筑混凝土

A．在振混凝土時芯模會上浮，因此必須上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，固定間距相應(yīng)縮小。 B．澆筑混凝土的方法與實心構(gòu)件基本上相同，注意使用高頻插人或振搗棒從兩側(cè)同時振搗，以防芯模左右位移，振搗棒端部位好不要觸及芯模。

4、拆模 當混凝土初凝時，打開閥門放氣，即可將芯模抽出，時間可視水泥號而定。

5、沖洗氣囊，試水檢查

施工方法:

1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。

2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。

3 、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。

4 、異型芯模應(yīng)交替充氣直達規(guī)定壓力。

5 、將進入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?。

6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

7 、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）

保管與維修：

A芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應(yīng)放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。

B現(xiàn)場使用時避免尖銳硬物。

C膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。

D．芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。