全預(yù)混低氮冷凝燃?xì)忮仩t

鑄硅鋁換熱技術(shù)

鑄硅鋁換熱技術(shù)源自德國(guó)，經(jīng)國(guó)內(nèi)專家設(shè)計(jì)升級(jí)后，加入了對(duì)沖逆流、多流程長(zhǎng)直流、速熱、素流、冷凝等新技術(shù)，造就了鑄硅鋁換熱器幾近完美的率換熱。

全預(yù)混燃燒技術(shù)

前預(yù)混技術(shù)是指燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)機(jī)前進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒腔。燃?xì)馑欧壤y和自動(dòng)化預(yù)混控制技術(shù)，使燃?xì)庠谌紵芭c空氣按比例進(jìn)行充分混合，通過調(diào)節(jié)燃?xì)獗壤y，實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾团湃紵?采用金屬纖維燃燒器，使預(yù)混氣在其表面均勻燃燒。避免局部高溫存在，降低了氫氧化物的排放，實(shí)現(xiàn)了輻射換熱。

冷凝換熱技術(shù)

全預(yù)混低氮冷凝燃?xì)忮仩t其核心部件主熱交換器的材質(zhì)為硅鋁，集燃燒室、煙道、水道于一體。鑄鋁熱交換器具有良好的抗腐蝕性能，在有限的體積內(nèi)，柱態(tài)的吸熱柱具有很好的換熱面積。燃燒室及出口位于主熱交換器上方，進(jìn)水口位于底部，水流自下而上溫度逐漸逐漸增加，煙氣自上而下溜度逐漸遞減，逆向流動(dòng)以保證換熱器中的每個(gè)點(diǎn)都能進(jìn)行充分換熱，吸收煙氣中顯熱和大部分水蒸汽潛熱，有限的降低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達(dá)到真正、節(jié)能、環(huán)保的目的。

設(shè)備由電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲(chǔ)能系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)成。

冷凝式全預(yù)混鑄硅鋁換熱器

全預(yù)混鑄硅鋁換熱器（m型)

品桐格有115kw、160kw. 200kw.240kw. 300kw.350kw；

結(jié)構(gòu)緊湊、密度大、強(qiáng)度高；

導(dǎo)熱翅片設(shè)計(jì)，吸熱力更強(qiáng)；

獨(dú)特的有道設(shè)計(jì)，阻力?。?/p>

硅鋁合金鑄造而成，換熱效率高，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

全預(yù)混鑄硅鋁換熱器（L型）

產(chǎn)品規(guī)格有420kw、580kw、700kw.830kw、960kw.1100kw.1260kw,1400 kw；

燃燒室爐膛面積相比其他同類產(chǎn)品大50%，爐膛內(nèi)表面溫度較低，分布更勻稱；

爐膛周圍的水道采用回轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)上避免了應(yīng)用過程中易出現(xiàn)的干燒現(xiàn)象；

換熱器本體水容積比其他同類產(chǎn)品大22%，水道截面積顯著增大；

水道倒角經(jīng)過仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，使水阻力更小，降低了結(jié)垢的可能性；

水道內(nèi)部獨(dú)特的導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，使換熱器面積增加，素流效果增強(qiáng)，強(qiáng)化了內(nèi)部傳熱。