隨著光伏發(fā)電的普及，安裝光伏電站時，許多粉絲朋友不僅在考慮節(jié)能，環(huán)保，而且以合理的價格要求苛刻的組件。發(fā)電需求也在不斷提高。就我們市場上的組件而言，大致有三種類型：單晶硅組件，多晶硅組件和非晶硅組件(薄膜組件)。

1.單晶硅組件：在弱光(稱為太陽光)的情況下，單晶硅組件會產(chǎn)生更好的功率，并且光電轉(zhuǎn)換效率，但制造成本高。目前市場是主流

2.多晶硅組件：多晶硅組件的制造過程與單晶硅組件的制造過程相似，但是轉(zhuǎn)換效率遠(yuǎn)低于單晶硅組件。的優(yōu)點(diǎn)是制造成本比單晶便宜，并且性價比較高。 。

3.非晶硅成分(薄膜成分)：非晶硅成分的弱光發(fā)電較好，但轉(zhuǎn)換效率低且不夠穩(wěn)定。與單晶硅成分和多晶硅成分相比，基本上差了2-3代。

收回其中碳化硅的辦法過程如下：

1)過濾：將包括碳化硅、硅、雜質(zhì)及渙散液的含硅砂漿過濾，得到初步濾除渙散液含雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物;

2)殘液去除：對初步濾除渙散液含雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物進(jìn)行加熱，溫度>250℃，使殘留的渙散液蒸發(fā)，取得含雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物;

3)酸洗除雜質(zhì)：將含雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物浸置于酸性溶液或包括有助劑的酸性溶液中，經(jīng)過酸性溶液溶解碳化硅/硅混合物中的雜質(zhì)，再過濾去除溶有雜質(zhì)的酸性溶液，取得初步去除雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物;

4)硅溶解：將去除雜質(zhì)的碳化硅/硅混合物置于堿性溶液中，使堿性溶液溶解該碳化硅/硅混合物中的硅，取得溶有硅的堿性溶液和碳化硅沉淀;

5)堿液去除：去除溶有硅的堿性溶液，取得純化的碳化硅。

非晶硅太陽電池板

非晶硅太陽能電池板的厚度小于lum，小于晶硅太陽能電池板厚度的1/100，可以節(jié)省硅材料的短缺，大大降低制造成本。由于分解沉積溫度較低(200℃左右)，能耗小，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。單片電池面積大(如0.5mx1.0米)，整潔美觀。

在太陽光譜可見范圍內(nèi)，非晶硅的吸收系數(shù)比晶硅大一個數(shù)量級。非晶硅太陽電池板的光譜響應(yīng)峰值與太陽光譜的峰值接近。由于非晶硅材料的本征吸收系數(shù)很大，因此非晶硅太陽能電池板在弱光下的發(fā)電能力遠(yuǎn)高于晶硅太陽能電池板。

1980年非晶硅太陽能電池板商業(yè)化后，日本三洋電機(jī)股份有限公司率先制造了計算器電源。此后，其應(yīng)用范圍逐漸從手表、計算器、玩具等多種電子消費(fèi)品擴(kuò)展到家用光伏發(fā)電廠。非晶硅太陽能電池板具有成本低、生產(chǎn)規(guī)模大、與建筑一體化等優(yōu)點(diǎn)，具有巨大的市場潛力。

隨著過去幾年全球太陽能制造業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，全球?qū)⒃谖磥韼啄陜?nèi)迎來一波光伏板“報廢潮”，到2050年甚至達(dá)到數(shù)千萬噸!

不久前，歐洲光伏板回收工廠投產(chǎn)，光伏組件材料回收效率超過95%。

歐洲光伏板回收工廠

該工廠能夠回收95%的晶體硅光伏板材料。以前，老化或損壞的太陽能板通常被送到玻璃回收設(shè)施，那里只有玻璃和鋁框架被回收。剩下的被送進(jìn)水泥爐焚燒。此外，玻璃回收廠只能回收太陽能電池板的玻璃，并與其他普通玻璃混合，造成浪費(fèi)。