碎硅片回收切割常見問題

1、雜質(zhì)線痕：由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起，在切片過程中無法完全去除，導致硅片上產(chǎn)生相關(guān)線痕。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆?；蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中，SIC顆?！翱ā痹阡摼€與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現(xiàn)形式：包括整條線痕和半截線痕，內(nèi)凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細。

3、密布線痕(密集型線痕)：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。

4、錯位線痕：由于切片機液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產(chǎn)生的線痕。

在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。

線痕和TTV: 線痕和TTV是在硅片加工當中遇到的比較頭疼的事，時不時就會出現(xiàn)一刀，防不勝防。TTV是在入刀的時候出現(xiàn)，而線痕是在收線弓的時候容易出現(xiàn)。

受太陽能需求急劇增長的影響，生產(chǎn)硅片的原材料多晶硅價格幾年之間上漲了3倍，而預計今后幾年多晶硅的供應缺口將維持在5000噸左右，多晶硅價格有望繼續(xù)上漲。

好組件回收將有可能引發(fā)我國硅片生產(chǎn)行業(yè)新一輪洗牌，尋找國際技術(shù)合作伙伴將是途徑之一。

好組件回收為了進一步降低多晶硅太陽電池的成本，研究了硅片厚度對多晶硅太陽電池的短路電流密度、開路電壓和效率的影響。可以看出，在保證多晶硅太陽電池性能不變或者提高的前提下，硅片厚度可以減小到200μm，如果繼續(xù)減小厚度，電池的性能將會下降。

組件回收流化床反應器熱處理法：使用流化床反應器對廢棄光伏組件進行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

太陽能電池拆卸組件收回 太陽能術(shù)語說明（中英對照）

光伏矩陣或發(fā)電板陣 (Array - photovoltaic)

太陽能發(fā)電板串聯(lián)或并聯(lián)聯(lián)接在一同構(gòu)成矩陣.

阻流二極管 (Blocking Diode)

用來防止反向電流, 在發(fā)電板陣中, 阻流二極管用來防止電流流向一個或數(shù)個失效或有遮影的發(fā)電板 (或一連串的太陽能發(fā)電板) 上. 在夜間或低電流出的期間, 防止電流從蓄電池流向光伏發(fā)電板矩陣."

光伏發(fā)電系統(tǒng)平衡 (BOS or Balance of System - photovoltaic)

光伏發(fā)電系統(tǒng)除發(fā)電板矩陣以外的部分. 例如開關(guān), 控制外表, 電力溫控設備, 矩陣的支撐結(jié)構(gòu), 儲電組件等等.