數(shù)控類的車床之所以能夠在極短的時間內(nèi)就家喻戶曉，自然離不開它在生產(chǎn)中所起的重要作用。相比于普通的車床來說，它使用的材料無疑更加的精良，性能也尤為突出。更重要的是，因為有了數(shù)字系統(tǒng)的控制，不僅大大的提高了工作的靈活性，而且充分的提高了勞動效率。這樣以來，工人們受傷的概率大幅度減小，人身得到保障。這也讓行業(yè)的名聲逐漸的好轉，不在讓人聽起來害怕，如此一來，工人家屬更加放心、更加支持了，工人們也干勁十足。對于企業(yè)來說，不光獲得更高的收益，還有了更高的凝聚力，形成了自己的品牌精神。擁有了品牌精神的企業(yè)無疑會迎來更多客戶，同時也能夠在這激烈的市場競爭當中，擁有自己的一席之地。

傳統(tǒng)車床往往使用試切工件的方法來進行對刀，通過這種方式來看實測值與目標值之差，然后根據(jù)這個值來進行進刀或退刀。對于數(shù)控車床，除了少數(shù)配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機外對刀，靜安精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對?？傻秺A一般較重，拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。所以現(xiàn)在不少數(shù)控車床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車床傳統(tǒng)對刀相同，只是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。

數(shù)控機床的機械零件的設計一般過程如下：

(1)根據(jù)零件在機器中的使用要求，選擇零件的類型及結構形式。

(2)根據(jù)數(shù)控機床的工作要求，分析零件的工作情況，確定作用在零件上的裁荷。

(3)根據(jù)零件的工作條件(包括對零件的特殊要求，如耐尚溫、耐腐蝕等)。綜合考慮材料的性能、供應情況和經(jīng)濟性等因素，合理選擇零件的材料。

(4)分析數(shù)控機床零件的主要失效形式，按照相應的設計準則，確定零件的基本尺寸

(5)根據(jù)零件的基本尺寸及工藝性、標準化的要求，設計零件的結構及尺寸

(6)繪制零件工作圖，擬訂必要的技術要求。

在實際工作中，數(shù)控機床也可以采用與上述設計步驟相逆的方法進行設計，即先參照已有實物或者圖樣，用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或類比法初步設計出零件的結構尺寸，然后再技有關準則進行校核。