灌裝產(chǎn)品的無(wú)菌
食品物料的分為熱力和冷。目前主要以熱力為主,其又分和高溫短時(shí)兩種,物料的冷方法主要指紫外線和微波。簡(jiǎn)單解釋如下:
(1)是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下,對(duì)乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。
(2)對(duì)有蒸煮味的物料可采用高溫短時(shí),在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行處理。
(3)冷方法是指采用紫外線、輻射、微波照射等以達(dá)到目的。
GMP凈化車(chē)間的參數(shù)
1、換氣次數(shù):100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。
2、壓差:主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa
3、平均風(fēng)速:10級(jí)、100級(jí)0、3-0、5m/s
4、溫度 冬季>16℃;夏季 5、濕度45-65%,其中GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜;電子車(chē)間濕度略高,以防產(chǎn)生靜電。
6、噪聲≤65dB(A);
7、新風(fēng)補(bǔ)充量應(yīng)是總送風(fēng)量的10%-30%
8、照度為300LX.
物料流轉(zhuǎn)與控制,藥品的生產(chǎn)是從物料的應(yīng)用開(kāi)始,制藥車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)也是物料消耗的過(guò)程,有效的物料管理有助于車(chē)間正常進(jìn)行,車(chē)間物料管理主要從以下幾個(gè)方面。
1、物料隨領(lǐng)料單、核料單運(yùn)輸至車(chē)間后,收料人員根據(jù)指令接受物料,并仔細(xì)核對(duì)品名、代碼、規(guī)格、數(shù)量,填寫(xiě)暫存臺(tái)賬。
2、各工序操作嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程,控制本工序的物料平衡在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、生產(chǎn)過(guò)程中如有異常損耗等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員,并進(jìn)行詳細(xì)記錄,計(jì)入物料平衡中。
4、需進(jìn)行收率計(jì)算的主要工序,如制粒、總混、膠囊分裝、鋁塑包裝、外包裝等,在工序操作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行收率的計(jì)算。
5、生產(chǎn)過(guò)程中凡收率在合格范圍內(nèi),可流入下道工序生產(chǎn);若收率高于或低于合格范圍,須通知車(chē)間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行調(diào)查分析,采取處理措施并詳細(xì)記錄。
我們所說(shuō)的GMP潔凈無(wú)菌車(chē)間的解決方案和污染控制技術(shù)就是保證GMP成功實(shí)施的的主要手段之一。無(wú)菌制造環(huán)境評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容之一是空氣的質(zhì)量,主要是制造環(huán)境中空氣的懸浮粒子含量??諝庵袘腋×W涌赡茏鳛槲⑸锏妮d體,因其可能進(jìn)入產(chǎn)品造成污染顯得非常重要。