灌裝產品的無菌

食品物料的分為熱力和冷。目前主要以熱力為主，其又分和高溫短時兩種，物料的冷方法主要指紫外線和微波。簡單解釋如下：

（1）是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。

（2）對有蒸煮味的物料可采用高溫短時，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行處理。

（3）冷方法是指采用紫外線、輻射、微波照射等以達到目的。

飲料無塵無菌超凈間防火注意事項

1、在無塵車間裝修時，一定要注意裝修材料的燃燒性能，盡可能減少使用一些高分子合成材料，來避免火災發(fā)生時產生的大量煙氣，不利于人員逃生。

2、對電氣線路的穿管進行嚴格要求，要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。

3、車間內要保持環(huán)境清潔，各種物料要放整齊且遠離熱源，注意室內通風，保證車間內防火通道的暢通，逃生出口嚴禁擺放任何物品。

4、車間內不得亂拉電線，如確實需要，需報生產部經(jīng)理批準，并且用后及時拆除。

5、燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發(fā)生短路而釀成事故。使用各種設備嚴格遵守操作規(guī)程。

7、車間內禁止使用明火，如確實需要須征得安保部同意。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。

8、要設置氣體報警設備，在貯存、使用場所設氣體檢測器。當氣體報警器發(fā)出報警信號時，要立即切斷供給源，向現(xiàn)場工作人員發(fā)出警報，并打開排風設備進行排風。

物料流轉與控制，藥品的生產是從物料的應用開始，制藥車間生產過程的同時也是物料消耗的過程，有效的物料管理有助于車間正常進行，車間物料管理主要從以下幾個方面。

1、物料隨領料單、核料單運輸至車間后，收料人員根據(jù)指令接受物料，并仔細核對品名、代碼、規(guī)格、數(shù)量，填寫暫存臺賬。

2、各工序操作嚴格按照有關操作規(guī)程，控制本工序的物料平衡在規(guī)定范圍內。

3、生產過程中如有異常損耗等現(xiàn)象，應及時通知車間管理人員及質量監(jiān)督人員，并進行詳細記錄，計入物料平衡中。

4、需進行收率計算的主要工序，如制粒、總混、膠囊分裝、鋁塑包裝、外包裝等，在工序操作結束后應進行收率的計算。

5、生產過程中凡收率在合格范圍內，可流入下道工序生產；若收率高于或低于合格范圍，須通知車間管理人員及質量監(jiān)督人員進行調查分析，采取處理措施并詳細記錄。

根據(jù)工藝性質、人的動作的多少和強弱的不同，這個倍數(shù)是不同的，可以分為較低（勞動強度低或坐著操作，幾乎很少起來活動）和較高（勞動強度比一般水平高或活動比較頻繁）兩類，分別為3倍和7倍于靜止發(fā)塵量的數(shù)值，相應為3×105粒/（min人）和7×105粒/（min人）。