三種常用潔凈實驗室凈化空調(diào)系統(tǒng)

1、直流式凈化空調(diào)系統(tǒng)

直流式系統(tǒng)就是不用回風循環(huán)系統(tǒng)，也就是直送直排系統(tǒng)，其能耗很大。這種系統(tǒng)一般適用于有致敏性的生產(chǎn)工藝（如青霉素分裝工藝）、實驗動物房、生物潔凈室（實驗室）及能形成交叉污染生產(chǎn)工藝。采用這種系統(tǒng)時應(yīng)考慮余熱的回收。

2、全循環(huán)式凈化空調(diào)系統(tǒng)

全循環(huán)式系統(tǒng)即無新風供給，也無排風的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)無新風負荷，很節(jié)能，但室內(nèi)空氣品質(zhì)差，壓差不好控制，一般適用于無人操作、值守的潔凈室。

3、部分循環(huán)式凈化空調(diào)系統(tǒng)

這是用得多的系統(tǒng)形式，也就是有部分回風參與循環(huán)的系統(tǒng)。在系統(tǒng)中，新風和回風混合經(jīng)處理送到無塵潔凈室內(nèi)，回風的一部分用于系統(tǒng)循環(huán)，另一部分被排走。該系統(tǒng)壓差易于控制，室內(nèi)品質(zhì)較好，能耗介于直流式系統(tǒng)與全循環(huán)式系統(tǒng)之間，適用于允許采用回風的生產(chǎn)工藝。

隨著QS、GMP等管理標準在食品行業(yè)的實施，食品生產(chǎn)對于生產(chǎn)環(huán)境的要求也越來越嚴。大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)意識到生產(chǎn)環(huán)境對食品質(zhì)量的影響。施工企業(yè)也將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈車間技術(shù)引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中的潔凈保證。但是在實踐過程中也會存在一些問題：潔凈車間需要專業(yè)的施工隊進行施工，費用較高(700～800元／m2，不含風管及機組)，如果自行施工又存在沒有經(jīng)驗，日常維護經(jīng)驗不足的問題，導(dǎo)致潔凈級別達不到要求。凈化工程公司根據(jù)近年潔凈室施工、改造及使用的實踐，總結(jié)出一些經(jīng)驗，供同行以及使用客戶參考。

(1)注意潔凈室周圍的環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵等物質(zhì)產(chǎn)生；(2)注意檢查初、中效的壓差，當其壓差大于初始壓差的2倍時應(yīng)對濾布進行清洗；(3)初、中濾布清洗時，不用洗衣粉，選擇清洗劑。

我們根據(jù)上述要點完成15個食品行業(yè)潔凈室的施工，且驗收合格。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食用菌凈化車間快速實現(xiàn)空間環(huán)境凈化,是傳統(tǒng)空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈化標準，不用任何化學、沒有化學藥劑殘留。一年節(jié)省的藥劑，即可以買一臺設(shè)備，適于標準化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房。

潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗，密封性能好。門窗不應(yīng)采用木質(zhì)等引起微生物(Micro-Organism)繁殖的材料，以免生霉或變形。門窗與內(nèi)墻宜平整，不應(yīng)設(shè)門檻，不留窗臺。潔凈室內(nèi)的門寬度應(yīng)能滿足一般設(shè)備安裝、修理、更換的需要。氣閘（zhá)室、貨淋室的出入門應(yīng)有不能同時打開的措施（指針對問題的解決辦法)。

潔凈廠房每層高度應(yīng)滿足潔凈室操作面凈高和技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度。

需在技術(shù)夾層內(nèi)更換過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)的技術(shù)夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應(yīng)嚴密可靠。