自動式螺旋式壓汽油機(jī)規(guī)格型號齊備，價(jià)*實(shí)惠，適用不一樣消費(fèi)人群。螺旋榨油機(jī)設(shè)備主要用于個體家加工用的榨油機(jī)。螺旋壓力機(jī)熱冷沖壓機(jī)雙系統(tǒng)具備抑制、深度加工、形式、產(chǎn)油量高、挑選覆蓋面廣等作用。
基本上全部的油料作物都能夠用全自動擠出機(jī)螺桿脫水設(shè)備榨取。包括花生，大豆，油葵，菜籽，芝麻，核桃，棉籽等等。尤其是花生油和芝麻香油，這個因?yàn)閮r(jià)*比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油，對健康不利，所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價(jià)實(shí)的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
全自動螺旋榨油機(jī)，它是十多年前國內(nèi)在韓國引進(jìn)的技術(shù)，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高?，F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營，利潤相當(dāng)?shù)呢S厚。
“通合”牌系列榨油機(jī),是引進(jìn)韓國技術(shù)并與中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究院糧油食品研究所研制的新一代節(jié)能榨油設(shè)備,符合農(nóng)業(yè)部農(nóng)用螺旋榨油機(jī)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的優(yōu)質(zhì)選擇。供應(yīng)螺旋花生菜籽榨油機(jī)，菜籽花生螺旋榨油機(jī)
“通合”牌榨油機(jī)設(shè)備主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨*磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國內(nèi)知名品牌，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
螺旋榨油機(jī)的正確安裝方法：
安裝前，應(yīng)對新購的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機(jī)時必須按原來的位置排列，不能錯位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。安裝時，電動機(jī)皮帶輪應(yīng)與四柱液壓機(jī)皮帶輪兩端對齊，部位適度，旋轉(zhuǎn)方位恰當(dāng)，傳動帶密閉性應(yīng)調(diào)節(jié)。
(1)工作50小時後，須檢查潤滑，而齒輪箱上方的油杯不得無油。調(diào)整螺桿的內(nèi)軸承須在調(diào)整螺孔每次移動時注入黃油，并嚴(yán)禁干磨。
(2)每個潤滑油場地均須防止塵埃及其他雜質(zhì)進(jìn)入，并須每年*查齒輪箱內(nèi)的油品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有損壞，則須更換所有油品。
（3）當(dāng)抑制量少，生日蛋糕或油的心輸出量異常時，應(yīng)抽出來擠出機(jī)螺桿，查驗(yàn)擠壓成型擠出機(jī)螺桿、雜帶和油圈的磨損狀況。
(4)每一次挪動進(jìn)行後，設(shè)備內(nèi)的拋下物須予清除，設(shè)備表面的塵土及油污須予清理。
(5)當(dāng)生產(chǎn)制造時節(jié)完畢后長期儲放時，應(yīng)開展維護(hù)保養(yǎng)，并拆卸擠壓成型擠出機(jī)螺桿、擠壓成型條和餅環(huán)，再度清理和打油，并置放在干躁的地區(qū)。
榨油機(jī)出油率參考：（根據(jù)地域的原料不同稍有誤差）
項(xiàng)目
芝麻
花生
油菜籽
油葵籽
大豆
棉籽
胡麻
山茶籽
核桃
出油率（%）
45-55
40-50
30-45
32-42
12-18
11-25
32-38
26-38
42-52
餅厚（mm）
1.0-1.5
0.5-2.0
0.8-1.8
1.0-1.5
0.8-1.5
1.0-2.0
10.-1.8
1.0-2.0
0.8-1.5
干餅殘油率（%）
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
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