液態(tài)硅膠模具流道設(shè)計(jì)操作注意事項(xiàng)
模壓LSR時(shí)采用冷流道系統(tǒng)??上薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn),并可將生產(chǎn)效率提升至限度。以這么一種方式來(lái)加工制品,就不必去掉注膠道,從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,有時(shí)還可避免材料的大量浪費(fèi)。在許多情況下,無(wú)注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。
膠料注射嘴由針形閥來(lái)作正向流控制,目前許多液態(tài)硅膠模具制造廠商可將帶氣控開(kāi)關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供,并能將其設(shè)置在液態(tài)硅膠模具內(nèi)的各個(gè)部位。
有些液態(tài)硅膠模具制造商專(zhuān)門(mén)研制出了一種開(kāi)放式冷流道系統(tǒng),其體積非常之小,以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)注射點(diǎn)(進(jìn)而充滿(mǎn)了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技術(shù)在無(wú)需使膠注口分離的情況下,使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng),那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱,膠料可能在注射前便開(kāi)始硫化。但是若冷卻得太急,它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱,導(dǎo)致不能完全硫化。
對(duì)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品,適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣,平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要,只有這樣,所有的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿(mǎn)。利用設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的模擬軟件,可以大大簡(jiǎn)化液態(tài)硅膠模具的研制過(guò)程,并通過(guò)充模試驗(yàn)證明其有效性。