手把手教你選購(gòu)工業(yè)用噴丸玻璃微珠，鋁合金表面拋光玻璃珠

噴丸玻璃珠 玻璃砂 高強(qiáng)度噴丸玻璃珠 玻璃微珠

真正的噴丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是兩個(gè)完全不同的概念。

噴丸玻璃珠的特點(diǎn)是它的硬度不小于6—7莫氏而且有一定的紉性，成圓率

不小于90%。而道路反光玻璃珠對(duì)硬度無(wú)要求，一

般普通玻璃作原材料即可，成圓率要求75%。要提高噴丸玻璃強(qiáng)度及其紉性，

有以下幾個(gè)方面：

首先要有專門噴丸玻璃珠玻璃配方，根據(jù)配方配制原材料，化玻璃塊根據(jù)規(guī)格要

求粉碎篩選原材料。然后上爐燒制退火，再按規(guī)格篩分，包裝成品。在整個(gè)制造過(guò)

程中配方尤為重要。銘馳礦產(chǎn)生產(chǎn)的噴丸玻璃珠硬度、紉性、成圓率均高于

SAE（美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)）的標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的節(jié)能環(huán)保的要求。

第二是對(duì)退火要求較高。噴丸玻璃珠成型后，珠體內(nèi)部有許多無(wú)規(guī)則分布，不均

勻殘余應(yīng)力會(huì)使其強(qiáng)度大大下降，在使用過(guò)程中隨時(shí)都會(huì)發(fā)生破碎現(xiàn)象，破碎源常

常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，必須經(jīng)過(guò)逐漸退火過(guò)程，才能消除這些應(yīng)力。在退火過(guò)

程中的退火時(shí)間和退火速度直接影響著噴丸玻璃珠強(qiáng)度與否。

第三，噴丸玻璃珠的成圓率也影響著其機(jī)械強(qiáng)度的高低，在同等的材料下，尖銳

型的玻璃珠越多，其強(qiáng)度越低;成圓率越高，強(qiáng)度越高。

第四，噴丸玻璃珠均勻度越好，在噴丸的過(guò)程中工部件受力越均勻，相對(duì)破碎率越

低，延長(zhǎng)了耗材使用壽命。

而道路反光玻璃珠要求的是極配及折射率指標(biāo)，即不用組方配制玻璃，又不用進(jìn)

行退火等工藝。一般廢舊酒瓶，廢舊普通玻璃作原材料即可滿足這些指標(biāo)，因此原

材料易得而且便宜。

從外觀上看和噴丸玻璃珠沒(méi)有多少區(qū)別，這也是一些廠商用來(lái)蒙蔽用戶的地方。

真正使用起來(lái)，它的使用破碎率較高，某些特殊部件噴丸強(qiáng)化時(shí)幾乎是一次破

碎。這樣，看似用戶購(gòu)買了這樣產(chǎn)品之后，一次性成本較低，實(shí)際使用完之后，

總成本反而提高了 。

噴丸玻璃珠的優(yōu)良性能使其在對(duì)偏差有嚴(yán)格要求的工件進(jìn)行清理或去毛刺時(shí)不會(huì)

損傷工件表面，非常適合選用。而且，噴丸玻璃珠固有的強(qiáng)度使它能適合用于能循

環(huán)磨料的設(shè)備。

噴丸玻璃珠廣泛用于對(duì)具有殘余張力或處于周期性承壓的工件表面進(jìn)行處理，產(chǎn)

生壓應(yīng)力層，達(dá)到表面強(qiáng)化目的。使用噴丸玻璃珠強(qiáng)化工件表面，可以減少表面侵

蝕或表面疲勞等潛在危險(xiǎn)。

銘馳礦產(chǎn)噴丸玻璃微珠是廣泛用于清理或金屬表面強(qiáng)化處理等工藝的一種獨(dú)特特

性的磨料，主要用于噴砂設(shè)備。噴丸玻璃珠是從高品質(zhì)的非堿性的鈉鈣玻璃分選制

成的。制造中，碎玻璃要熔成球狀再退火以消除內(nèi)應(yīng)力和防止破損。

這種透明，清晰的球狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在使用時(shí)不會(huì)有粒子嵌入工件，污染工件或產(chǎn)生

其它損壞。使用不同尺寸的磨料和不同的操作參數(shù)，噴丸玻璃珠會(huì)在工件表面達(dá)到

不同的光澤度。而選用噴丸玻璃珠在工件表面進(jìn)行有選擇局域覆蓋控制性噴砂則可

產(chǎn)生特別的裝飾性效果。

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