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焊工焊接要點：

1.根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

（2）無論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

2.對接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應(yīng)采用多層多道焊。

3.T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。

焊接特點：

1.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。

2.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

3.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

4.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

5.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。

6.單面焊背面自由成型時，道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接作業(yè)的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴(yán)格遵守焊割作業(yè)規(guī)程，這些危害都可以得預(yù)防初級焊工,經(jīng)常會得電光性眼炎。

電焊工是一個在機(jī)械制造和機(jī)械加工行業(yè)中的特殊金屬焊接工種，而且又是一個很重要的崗位。

焊工職責(zé)

1、對主管每日安排的產(chǎn)品進(jìn)行焊接作業(yè);

2、遵循mcg工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作;對輸入件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保輸出總成或分總成的質(zhì)量;對工段長進(jìn)行產(chǎn)品缺陷的報告;

3、每日班前班后對機(jī)臺進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)，現(xiàn)場5s整理;

4、對工段長進(jìn)行設(shè)備工具故障的報告;負(fù)責(zé)夾具和工裝的清潔及潤滑，保證每日的正確存放。

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