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    深圳公明電泳烤漆加工廠家,涂膜后的表面平滑,無積漆垂流現(xiàn)象

    2025-01-04 03:13:01 5339次瀏覽
    價 格:面議

    電泳的日常工藝管理

    1、竄液

    如果是連續(xù)性電泳線,那么在設(shè)備方面應(yīng)做好這方面的預(yù)防工作,以減少竄液所帶來的危害。

    2、掛具

    可以進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)奶幚恚沟脪炀卟蝗菀渍瓷想娪酒?,從而降低這方面的成本。

    3、電泳槽液

    電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定,因為如果不穩(wěn)定的話,那么就會使其報廢而不能夠使用了。

    4、烘干

    如果是連續(xù)式生產(chǎn)線,那么多是采用橋式烘道,但如果是間歇式的話,那么多事采用通道式。

    5、污水處理

    應(yīng)有配套的污水處理,以便能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),切不可直接排放,這樣會嚴(yán)重污染環(huán)境。

    電泳加工的操作所需要的條件

    (1)過濾對電泳液進(jìn)行過濾是保證電泳質(zhì)量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。

    電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,

    孔徑50μm的過濾袋,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

    (2)循環(huán)量控制

    電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;

    但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6~8次/h較為理想,

    不但可保證漆膜質(zhì)量,而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

    (3)工作電壓

    隨著生產(chǎn)時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況,

    逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。

    (4)超濾系統(tǒng)

    超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。在超濾系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意,系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,

    嚴(yán)禁間斷,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

    超濾膜的出水率隨著運(yùn)行時間而呈下降趨勢,連續(xù)工作30~40天應(yīng)清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

    電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患;

    (2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;

    (3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

    (4)生產(chǎn)效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動效率;

    (5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;

    (6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

    (7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產(chǎn)。

    涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。

    涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高,新沉積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,電泳后沖洗會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一致,漆液的穩(wěn)定性不好,已溶解的樹脂會析出,漆膜表面粗糙,附著力降低。一般要求施工過程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工工程中,由于連續(xù)進(jìn)行電泳,陽離子的銨化合物在涂料中積蓄,導(dǎo)致PH值的上升??刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液,更換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時,可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。

    涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中,需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜,可采用陰極罩設(shè)備,以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

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