電泳的日常工藝管理

1、竄液

如果是連續(xù)性電泳線，那么在設(shè)備方面應(yīng)做好這方面的預(yù)防工作，以減少竄液所帶來的危害。

2、掛具

可以進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)奶幚?，使得掛具不容易沾上電泳漆，從而降低這方面的成本。

3、電泳槽液

電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因?yàn)槿绻环€(wěn)定的話，那么就會(huì)使其報(bào)廢而不能夠使用了。

4、烘干

如果是連續(xù)式生產(chǎn)線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。

5、污水處理

應(yīng)有配套的污水處理，以便能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，切不可直接排放，這樣會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

電泳加工過程步驟

過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運(yùn)動(dòng)；

過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

當(dāng)OH-濃度增加到一定數(shù)值時(shí)(pH值可達(dá)12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；

過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。

堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量適當(dāng)高，離子能經(jīng)過。因此，電滲的作用是：當(dāng)持續(xù)通電時(shí)，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過漆膜向陽極方向移動(dòng)，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。

同時(shí)，五金電泳加工夾帶著水分子移動(dòng)，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，

終形成含水率很低，電阻適當(dāng)高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進(jìn)入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。

電泳件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀

零部件經(jīng)過電泳后，其表面應(yīng)沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應(yīng)為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個(gè)方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進(jìn)行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進(jìn)行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中性試驗(yàn)，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點(diǎn)，如有則表示不合格。

那么電泳漆的使用注意事項(xiàng)有哪些呢？

1、電泳漆可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時(shí)候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時(shí)電泳漆的表面處理工藝對涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響。

2、電泳漆的涂裝表面處理工藝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動(dòng)、電沉積、電解、電滲四個(gè)過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作。

3、不同底材上的電泳漆性能有差異，因此需要選擇您需要的電泳漆。

4、點(diǎn)樣時(shí),點(diǎn)樣量不要溢出點(diǎn)樣孔,注意槍頭捅破點(diǎn)樣孔的凝膠。

5、控制電壓及電泳時(shí)間,嚴(yán)控條帶跑出。

6、電泳時(shí)需要marker做對照,用于驗(yàn)證目擬標(biāo)片段的大小。

7、電泳漆的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm。

8、使用電泳漆前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因?yàn)槿绻貌缓靡矔?huì)出現(xiàn)問題的。

9、緩沖系統(tǒng)：在沒有離子存在時(shí)，電導(dǎo)率小，DNA不遷移，或遷移極慢，在高離子強(qiáng)度的緩沖液中，電導(dǎo)很高并產(chǎn)熱，可能導(dǎo)致DNA變性，因此應(yīng)注意緩沖液的使用是否正確。

10、長時(shí)間高壓電泳時(shí)，常更新緩沖液或在兩槽間進(jìn)。