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焊接特點：

1.熔透程度容易掌握。

2.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

5.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

焊接要點：

1.保持正確的焊條角度；

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3.采用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，弧長不大于6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側(cè)及頂角有適當?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

4.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

焊工常識

1、電焊和氣焊規(guī)程。

2、常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。

3、手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護焊。

4、焊縫的形成原理。

5、焊接變形及應力和產(chǎn)生和防止方法。

6、常用焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。

7、焊接檢驗。

8、了解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點和操作要點

9、焊條的種類選用及保管、焊接設備的型號及用途、焊接接頭的形式。

10、焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技術