1、常用焊接方法(熔化焊;壓焊和釬焊)。
2、常用焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。
3、手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護(hù)焊。
4、焊條的種類選用及保管、焊接設(shè)備的型號(hào)及用途、焊接接頭的形式。
5、焊接變形及應(yīng)力和產(chǎn)生和防止方法。
6、焊縫的形成原理。
7、焊接檢驗(yàn)。
8、電焊和氣焊規(guī)程。
9、了解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點(diǎn)和操作要點(diǎn)。
10、焊接的位置(平焊、立焊、橫焊、仰焊)及焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等)的選擇、焊縫布置和焊件結(jié)構(gòu)、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設(shè)備使用及焊接技術(shù)。
焊工焊接要點(diǎn)：
1.對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。
2.根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：
（1）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。
（2）無論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
3.T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。
平焊
焊接特點(diǎn)：
1.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
2.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
3.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
4.單面焊背面自由成型時(shí)，道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
5.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。
6.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。
焊接特點(diǎn)：
1.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
2.仰焊比其他位置焊效率都低。
3.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。
4.融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成事故。
5.運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。
焊接要點(diǎn)：
1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3.正確選用運(yùn)條方法
（1）焊厚≤6mm時(shí)，Ⅰ型坡口對(duì)接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。
（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。
（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時(shí)，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。
（4）多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。
4.焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。
5.采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。
6.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。
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