板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸汽,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃,易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質地疏松稀軟,較易清除。

板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學清洗

化學清洗循環(huán)回路的連接

用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常?；瘜W清洗工藝實施

往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續(xù)2h內不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除

化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗

板式換熱器組裝完應按GB 16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。

恢復

液壓試驗后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學清洗

化學清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉