中山市機械表面油漆噴涂工藝

導(dǎo)讀：噴漆工藝，鐵藝制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆，刷漆和噴漆是機械表面油漆施工中比較常見的基本方法，

(2)、噴漆用專用噴漆設(shè)備作為工具，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆，噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，缺點是：需具備噴漆的專用設(shè)備、油漆利用率低、污染嚴重，噴漆施工的質(zhì)量主要取決于操作者的技術(shù)熟練程度，噴漆時使用機械表面油漆的粘度要根據(jù)油漆的種類、工作氣壓、環(huán)境溫度來靈活掌握，并固化成一層塑膜的工藝稱為噴塑，

6、機械表面油漆噴噴漆工藝

1、常用機械表面油漆的種類、性質(zhì)和用途

機械表面油漆的種類很多，其用途及施用對象、方法也各有不同。這里僅就在機械制品方面常用的涂裝漆種簡介如下：

(1)、機械表面油漆醇酸樹脂類漆類： 醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是而漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，刷涂均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時，如烘干溫度在60℃-100℃時需3小時。

(2)、機械表面油漆之硝基漆類： 硝基漆干燥快、漆膜堅硬程度適中，可打臘拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均好。缺點是漆膜易發(fā)的，流平性差。

（3）丙烯酸漆類： 具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均達到理想效果。

2、機械表面油漆基本操作方法

機械制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下：

(1)、機械表面油漆刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。其特點是：節(jié)省機械表面油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強。缺點是：勞動強度大，生產(chǎn)率低。對于快干性的機械表面油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產(chǎn)生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。

刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調(diào)到適當(dāng)粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時還應(yīng)注意：對于垂直的表面應(yīng)由上而下進行；對于水平表面應(yīng)按光線照射方向進行。

(2)、噴漆 用專用噴漆作為工具，以壓縮空氣為送漆汽流，將機械表面油漆從噴涂工具的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，適用于大面積的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。

缺點是：需具備噴漆的專用設(shè)備、機械表面油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質(zhì)量主要取決于操作者的技術(shù)熟練程度，機械表面油漆粘度、工作氣壓、噴涂工具與物體的距離。

噴漆時使用機械表面油漆的粘度要根據(jù)油漆的種類、工作氣壓、環(huán)境溫度來靈活掌握。一般應(yīng)控制在15－35滴/分鐘；工作氣壓為3－6kg/cm2 ；噴涂工具與物體表面的距離一般約250－400mm為宜；噴出的漆流方向應(yīng)盡量垂直于物體表面約在10－12米/分鐘勻速運為好。

3、機械表面油漆施用注意事項

(1)、不同種類（化工特性）的油漆不能混合調(diào)配，并選用同類稀釋劑；

(2)、使用前要充分攪拌均勻，并調(diào)到適宜的粘度（稀釋程度）；

(3)、多組份機械表面油漆，必須按使用說明規(guī)定的比例混合均勻后再用；

(4)、機械表面油漆表面結(jié)皮或有粗顆粒狀的現(xiàn)象時，應(yīng)采取過濾措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞噴槍；

(5)、每遍涂層不宜過厚，并應(yīng)在完全干透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。

4、機械表面油漆新漆種簡介

越來越多的客戶要求機械產(chǎn)品表面裝飾有五光十色的華麗外觀，所以我們可利用涂裝技術(shù)的優(yōu)勢，選擇不同質(zhì)感、裝飾性強的新漆種來裝飾機械制品。如閃光漆，珠光漆