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板材經(jīng)輸送帶通過并被砂帶旋轉(zhuǎn)研磨，砂帶旋轉(zhuǎn)并不斷橫向來回變位，經(jīng)砂磨板材表面是會有輕微橫向波紋的，要減低波紋，只有采用砂目很小的砂帶，波紋就相對不顯著。

砂光機橫向波紋產(chǎn)生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的，另一種是由砂光機砂輥振動或跳動引起的。大部分橫向波紋屬種，后一種情況少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的，橫紋間隔均勻，且與進給速度有關(guān)，進給速度大，間隔大；進給速度小，間隔小。砂光機磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。

為實現(xiàn)砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調(diào)整。砂光機調(diào)整一般采用下機架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機架，然后以下機架為基準(zhǔn)調(diào)整上機架。調(diào)整下機架比較困難，必須升起上機架，采用平尺及條式水平儀精細調(diào)整，耗時較長。

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