豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)

通過豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)，使得管理層能實時掌握各產線的生產狀態(tài)，各時間段設備運行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產過程。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。要降低成本，必須對產品質量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。

總之，豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優(yōu)化提供了很好的決策基礎。豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)可通過電子看板輕松實現車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。

同時實時記錄個站點的告警狀態(tài)，告警時間，處理時間。用于協同各部門及時處理告警，降低停機時間，提高設備開機率，提高生產效率。生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況，從而實現遠程移動辦公。通過人工或自動的方式，設置各工位的運行狀態(tài)，無線智能模塊實時的采集各工位的運行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機，T3主機將在本地做數據處理及其運算，將數據可視化的進行展示、存儲并通過無線或者以太網方式將數據傳送給遠程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實時反饋到個生產線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產線工位實時發(fā)出聲光報警提醒，實時將告警信息發(fā)送到相關負責人短信提醒，郵件提醒。

豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的整個流程：對物料按照裝箱數多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩 余量達到觸發(fā)條件（即剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記 錄下每一次豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。系統(tǒng)硬件配置物流豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。

系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關人員到現場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產效率。通過豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。物料豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。和操作豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)、質量豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的區(qū)別在于，操作豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)和質量豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)一般是按照生產線或工段來劃分的，而物料豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)則一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設置物料豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)盒的。

“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業(yè)減少“軟”成本。一旦指定的產品缺少某種物料時,這時豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)被,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉。

可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)匯總表包括:豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)時長匯總餅圖、豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)柏拉圖、豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)次數匯總餅圖等?？傊l(fā)生豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)后，豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。

否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。而豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng),可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。

豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的別名有：豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)，無線/有線豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)，豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)暗燈按燈豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報警系統(tǒng)。在豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)的實際應用中人們發(fā)現，由于豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)本身功能方面的局限性，也由于IT技術發(fā)展階段的局限性豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)并沒有很好地實現對供應鏈下游的管理的客戶多樣性豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)并沒有給出良好的解決辦法。

為了提高生產柔性，生產任務根據生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態(tài)分配。由于豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)對這些模塊的管理。據了解，目前豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過豐田工廠綜合生產信息看板系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

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